涂装技术常见问题

自动化湿喷是指使用机器人或固定安装的喷涂装置将液体涂料工业化喷涂到部件上。计量、雾化和喷涂均按照预设程序进行。该工艺可实现高重复性、短循环时间和始终如一的表面质量。

• 湿画：液体涂料，适用于几乎所有材料（金属、塑料、木材），外观非常好，应用范围广泛。

• 粉末涂料：干粉涂层，采用静电喷涂并在烤箱中烘烤，非常坚固，但并不适用于所有基材。

湿涂在汽车和供应商行业占主导地位，因为需要最高的光学质量和灵活的颜色变化。

油漆滴带上电荷后，会被吸引到接地的工件上。优点：

• 高传输效率（高达90％）

• 减少过度喷涂，减少材料损失

• 更好的边缘覆盖和均匀的层厚度

• 环绕效果： 甚至可以到达背部和隐藏区域

Weiterlesen： 博客文章 静电喷漆系统：您需要了解的一切

• 直接充电：油漆直接装入雾化器→效率很高，效率高，但仅适用于导电基材。

• 外部充电（Corona）：电极使周围空气电离，油漆液滴在此过程中带电→即使在非导电基材上也更加灵活，但过度喷涂的趋势更高。

• 温度：影响溶剂的蒸发和油漆的分布。

• 粘性：决定雾化过程中的液滴大小→太低=流道，太高=表面粗糙。

• Luftfeuchtigkeit：会影响油漆的带电和流动。

优化过程控制对于保持一致的质量至关重要。

• 采用静电工艺（应用效率高）

• 精确调节喷涂距离、风量、涂料压力

• 使用带有成型空气环的旋转雾化器

• 洁净清洗技术（系统内无残留油漆）

• 非导电或导电性差的材料（例如某些塑料）需要复杂的预处理。

• 坚固的组件几何形状（例如深腔）可以限制环绕效应。

• 高湿度或不利的气候条件会影响充电。

尽管存在这些限制，静电喷涂仍然是批量喷涂中最有效的工艺。

电场将带电的漆滴引导至工件背面或难以触及的区域。最终结果是：只需更少的喷枪位置，即可获得均匀的全表面涂层。

• 粘度不正确→流道或粗糙表面

• 雾化器不干净或整形气环脏污→喷雾形状错误

• 接地不正确或导电性差→层厚不均匀

• 不利的气候参数→灰尘夹杂或交联不完全

静电喷涂效率显著提升（节省材料，减少过喷），且质量更佳。传统喷涂在小批量生产或静电喷涂无法应用的特殊应用场合更具优势。静电喷涂，尤其是旋转雾化器的应用，在工业领域占据主导地位。

油漆通过旋转的钟罩喷涂，最多可 70.000 U / min 向外喷射。在撕口处形成细小的漆滴，这些漆滴带上静电，并均匀地沉积在工件表面。整形风环形成喷雾形状。

INDUSTRA 附加值：钟形几何形状、分离边缘和涡轮可以模块化组合并适应客户规格。

→ 产品： 高旋转雾化器

• 传输效率高达90%
• 极细的液滴→高质量的表面
• 即使在高循环时间下也能保持恒定的层厚度
• 减少过度喷涂和材料损失
• 可改造：现有系统可以改造为新的钟/涡轮。

→ 产品： 高旋转雾化器 · 油漆铃 · 涡轮机 

• 典型的： 20.000-70.000转/分钟
• 更高的速度： 雾化更细腻
• 降低速度： 液滴更粗，层厚度更高

工业主轴 （空气轴承或滚珠轴承）设计用于不同的速度范围。

• 整形风环控制喷射流的形状和大小。精确的气流可以调节喷射角度、层厚和边缘清晰度。

INDUSTRA 为成型风环提供特殊的测试场或清洁和测试。
→ 产品： 成型空气环和喷嘴组件

• 直接充电： 油漆在钟罩内充电→效率高，过喷少；导电基材。
• 外部充电（Corona）： 电极使空气电离→更加灵活，即使 非导电的 基材（例如塑料）； tendenziell 过度喷涂更多。

INDUSTRA 提供这两种技术并可以改造现有系统。

• 大钟： 喷雾形状宽，喷雾层较薄
• 小铃铛： 有针对性地涂抹，厚度适中
• 锯齿状撕边： 液滴均匀，雾气细腻
• 平滑的撕边： 喷涂厚度增加，细喷减少

INDUSTRA 开发客户特定的几何形状。

→ 产品： 油漆铃

采用快速更换系统，例如 INDUSTRA M-锁 几秒钟后。

• 无螺丝或螺纹
• 磁铁和夹紧机构
• 停机时间更少，工艺可靠性更高

注意：M-Lock 可最大限度地减少不平衡损失，并且可进行改装。

凭借专利 M-Lock 快速更换系统 （旋转磁铁 + 莫氏锥度，弹簧加压元件）即使在高速下也能将钟罩牢牢固定。该系统可防止卡住，无需工具即可安装，确保稳固贴合，非常适合改装。

自动化清洗设备和优化的工艺流程显著减少了人工操作，同时延长了清洗罩的使用寿命，稳定了涂装质量。 

→ 清洁工具

• 空气轴承： 使用寿命非常长，几乎无磨损，但对污染更敏感。
• 滚珠轴承： 更坚固，但易磨损；需要定期维护。

INDUSTRA 在其服务中提供变体和修订主轴。

• 钟体老旧，材料消耗高
• 工艺质量波动
• 要求更高的新型涂料

INDUSTRA 改造：钟罩、主轴和涡轮可以单独更换 - 通常具有较短的投资回收期（取决于应用，通常少于 12 个月）。

是的：

• 旋转雾化器： 效率高，雾化非常精细，表面优质。
• INHP手枪： 对于特殊介质或难以触及的区域，在介质和几何形状方面更加灵活、更加坚固、更具成本效益。
  → 产品： 空气雾化喷漆枪 

• 滚珠轴承主轴单元： 中等速度（通常高达约 40.000 rpm）、坚固的结构、良好的成本效益比→标准应用和改造。
• 空气轴承主轴单元： 非常高的速度（高达 70.000 U / min)，精度高，运行平稳，不平衡损失最小→优质表面处理，高循环率，24/7机器人运行。

结论： 滚珠轴承 = 经济且坚固；空气轴承 = 高端，可实现最高质量、效率和使用寿命。

• 内部转向空气： 影响液滴尺寸→更细/更粗
• 外部转向空气： 确定喷射宽度
• 辅助空气： 锐化喷雾形状的边缘。

这种组合能够灵活地适应几何形状和质量要求。

• 即使对于复杂的组件，层厚度也保持恒定
• 可灵活调节喷雾模式（宽、窄、限定）
• 通过精确控制减少过度喷涂
• 轻松集成到现有钟中

每次更换颜色后，沉积物或油漆残留物都会扭曲喷涂图案。

• 自动化： 例如使用 VapoBell（几秒钟内清洁钟+塑造风环）。
• 手动： 仅在特殊情况下，因为可重复性较差。

整形风环磨损通常会导致喷幅不均匀或油漆消耗增加。即使是细小的凹槽或沉积物也会干扰气流。定期目视检查和清洁可显著延长其使用寿命。

→ 更多信息 转向气环清洗

• 标准风环
• 特殊设计（宽、窄、明确的光束）
• 根据客户要求定制的几何形状，适合钟形件和组件

在钟、组件和油漆参数的相互作用中进行选择。

喷雾形状不均匀通常表示定型风环脏污、涡轮损坏或钟罩磨损。很多情况下，清洁或更换部件会有所帮助。我们的服务技术人员将调查原因并提供专业的部件维修服务。

→ 服务 

磨损/脏污的环→喷涂不均匀，过喷增加，边缘覆盖不良。定期检查并及时更换可确保质量。

以下组件对于稳定、高效和高质量的喷漆过程至关重要：

• 油漆铃 具有不同的几何形状（直径、撕边形状）——以获得正确的喷雾模式。
• 主轴 采用空气或滚珠轴承设计——取决于速度和质量要求。
• 转向气环 – 精确控制喷射流。
• 介质和控制线 包括匹配的阀门——用于安全供应和颜色变化。
• 适配器和快速更换系统– 轻松进行更改，最大程度减少停机时间。

只有这些附件的相互作用才能实现旋转雾化器的整个过程的可靠性、可重复性和成本效益。

• 耐油漆/溶剂化学性
• 抗压强度确保工艺可靠性
• 尽可能短的电缆路径→较短的换色时间

精确配合的螺纹连接→无泄漏，维持稳定的压力

典型应用：

• 车身结构接缝密封
• 蜡在龋洞保存中的应用
• 粘合剂和底漆应用
• 小系列绘画和特殊媒介：
  当需要复杂的几何形状、特殊介质或点应用时，它们可以补充旋转雾化器。
• 量产涂装：
  它们可以补充旋转雾化器来调整色调。

• 旋转雾化器： 高传输效率（高达 90 ％）、雾化极细→系列量大、表面质量高。
• 喷漆枪： 介质/几何形状更灵活，操作更稳健，更容易操作；效率较低，但足以满足许多应用的需求。

是的。它们可以集成到机器人或固定系统中。与换色阀结合使用，即使介质/喷洒模式发生变化，也能实现高循环速率。

是的。INHP 喷枪可以使用喷枪适配器和模块化连接器进行改装。TCP 位置在快速更换过程中保持可重复性，通常无需重新培训。

除了经典清漆外，还可以使用以下产品：

• 蜡（防蛀和防腐蚀）
• 接缝密封胶和密封剂
• 底漆、密封剂和粘合剂
• 抛光或护理产品

• 顺畅、短的媒体承载通道
• 与自动清洁系统兼容（例如 VapoGun、Tool Cleaner）
• 减少溶剂和时间消耗

• 全向波束（点）
• 扁平喷流（区域）
• 特殊喷嘴（接缝和胶带应用）
  注意： 死 单独监管 的 雾化空气（圆形喷射） UND 喇叭/整形空气（平面喷射） 允许 精确设置 喷雾形状。

空气雾化枪极其灵活：能够可靠地喷涂难以触及的区域、接缝或边缘。得益于可变的喷射模式，它们既适用于批量喷涂，也适用于特殊应用。

→ 油漆枪

• 每日检查：喷嘴、针头、密封件
• 定期清洁：更换墨水/介质后
• 年度检查：由服务合作伙伴推荐

如果保养得当，INHP 手枪耐用且维护成本低。

使用蜡等粘稠介质后，必须用合适的溶剂彻底冲洗。我们的 INHP 喷枪设计易于拆卸和快速清洁，确保喷枪随时可用。

• 更换介质时具有很​​高的灵活性
• 快速转换为不同的组件
• 坚固的结构（也适用于关键介质）
• 与高速旋转雾化器相比，投资成本更低

• 高速旋转雾化器： 最高品质、最低消耗、系列绘画的标准。
• 空气雾化喷漆枪： 更灵活、更便宜，非常适合小批量、特殊介质或改造。
  在现代工厂中，这两种系统结合在一起，以最大限度地提高灵活性和效率。

• HVLP（高容量，低压）： 手动应用，雾化精细，面积较小。
• 无气： 材料吞吐量高、层厚、面积大。
• INHP： 自动化系列生产，介质/喷雾模式灵活，坚固耐用，易于集成。

通过高精度内部生产，严格控制公差和 100% 控制这确保了所有瓶盖的喷雾模式保持一致，这对于可重复的质量、最少的返工和稳定的工艺非常重要。

油漆压力调节器可维持油漆回路中恒定的物料压力。这可确保油漆流量稳定，不受管路长度或供料系统压力波动的影响。这对于保持一致的涂层厚度、可重复的喷涂效果以及工艺可靠性至关重要。

INDUSTRA 压力调节器采用高度抛光、流体动力学优化的腔体，运行无脉动。易于冲洗、反冲洗和清管。
安全标准： 带泄漏连接的双隔膜 用于光学和/或感官检测可能的泄漏，以提高过程可靠性。
优势一览：

• 无脉动：即使颜色快速变化也能稳定控制
• 易于冲洗：高度抛光、流体动力学优化的腔室
• 监测：带泄漏连接的双隔膜（安全标准）
• 灵活：可反冲洗、可清管、模块化调整
• 耐用：接触液体的部件采用不锈钢制成，可选用 PTFE、FFKM 或陶瓷

泄漏口可使偏差立即可见或被传感器检测到。这提高了过程可靠性并方便维护，同时还易于冲洗、反冲洗和清管。

• 气动调节器： 自动控制，非常精确，非常适合高度自动化的系统。
• 手动控制： 更简单、更便宜，适用于不太复杂的应用。
  气动调节器是现代系列系统的标准。

旋转式换色器可实现极快的换色速度，通常只需几秒钟。多个颜色通道紧凑地集成在一个模块中。其结果是：减少停机时间，降低清洁剂消耗，并提高颜色选择的灵活性。

根据管线长度和技术的不同，这个过程可能从几秒钟到不到一分钟不等。使用清管技术或紧凑型换色块，几乎可以实现零损耗换色。

→ 产品： 变色技术

冲洗组专门冲洗必要的管路，而不是整个系统。结果：更短的换色时间，最多 50 ％ 需要的清洁剂更少。

• 管道长→溶剂消耗高
• 阀门回路不良→管路冲洗不彻底
• 阀门泄漏/密封磨损→残留油漆、气泡、缺陷

标准块通常提供 8-24 渠道。扩展系统覆盖 36+ 电路。对于复杂的涂装线，可以组合多个换色器。

是的。由于采用模块化设计，换色模块可进行改装，并集成到现有回路中。这显著减少了换色时间和清洁剂消耗。

• 变色块： 颜色种类丰富，变化非常快，占用空间小。
• 冲洗组： 高效清洁各个电路，节省溶剂。

在实践中，这两种系统经常结合在一起。

旋转换色器具有高度抛光、短油漆通道和易于冲洗的几何形状，可减少残留油漆和残留物，有利于快速换色和丰富颜色种类。

“清管器”是一种灵活的清洁装置，可在涂装生产线中推行。它能将残留的油漆几乎完全排出生产线，以便进行后续处理。之后，生产线便能用清洁剂高效清洁。

→ 博客文章： 涂装技术的未来：高效表面解决方案的清管技术

• 材料回收率高（高达 95 ％ 残留油漆可用）
• 溶剂需求量显著减少
• 快速颜色变化
• 减少VOC排放
• 可改造的集成

使用清管器后，生产线几乎完全清空。每次换色可节省数百毫升油漆和大量清洁剂。这不仅降低了成本，还减少了环境污染。

→ 清管技术

• 频繁的颜色变化
• 高价油漆/特殊涂料
• 长管道系统
• 注重可持续性和资源效率

• 可清管管道（内径均匀，无死角）
• 猪入口/出口一体化
• 清管器运行的控制和压缩空气供应

在实践中经常 6-12个月，取决于颜色变化的次数、油漆价值、管线长度和清洁剂成本。

许多现有系统均可升级为清管技术。这可减少换色期间的停机时间，并降低材料成本。我们为您提供个性化建议，助您找到最佳解决方案。

是的。精确控制至关重要，以确保所有部件完全移除，并可靠地清洁管线。

• 手动： 由操作员启动清管运行；更简单、更便宜；适用于较小的系统。
• 自动： 完全集成到控制系统中；非常适合颜色变化比例较高的大型涂装系统。

• 清管技术： 投资较高，但节省大量油漆/清洁剂→中高颜色变化率更经济。
• 洗： 投资较低，介质消耗较高→仅在颜色变化很少时有用。

将两到三种组分（例如，底漆 + 固化剂 + 添加剂）在施工前直接放入搅拌器中混合。这使得它们仅在施工过程中发生反应。这确保了可控的施工时间并减少了材料浪费。

静态混合器是带有永久安装的混合元件的管状结构。当流体流动时，各组分通过湍流均匀混合，无需移动部件。坚固耐用、维护成本低且工艺可靠。

• 硬化不足： 粘性/柔软表面，低阻力。
• 过度硬化： 表面脆、开裂、流动性差。
  精确的剂量至关重要。

静态混合管通常为一次性用品，使用后即可更换，无需复杂的清洁。在自动化系统中，更换速度很快。

• 灵活适用于不同的涂料体系
• 更换单个组件
• 设计紧凑
• 响应时间短

• 使用前立即混合各组分
• 保持线路音量较小
• 使用清管技术/冲洗组去除残留物

是的。静态混合器可以集成到喷枪适配器中，也可以作为单独的混合块或混合管使用。这使得 2K/3K 工艺更加灵活，并且易于改装。

清洁的雾化器、阀门和管路是确保喷涂形状一致的基础。沉积物和残留油漆会导致喷涂不正确、产生废品并造成停机。自动清洁可缩短设置时间，减少清洁剂消耗，并确保质量的可重复性。

“ VapoBell 组合清洁装置 同时清洁高速旋转雾化器的喷雾罩和成型空气环——非接触式、快速且温和地清洁材料。

• 清洁时间： 3-15秒
• 洗涤剂消耗量： 30–100 毫升
• 空气消耗量： 1000 NL/分钟
• Medien： 1K、2K 和 3K 涂料 （水基和溶剂基）
  专利混合块可在真空过程中高效地混合空气/冲洗剂。这显著降低了溶剂消耗，并确保了较长的使用寿命。

“ VapoGun组合清洁装置 清洁喷枪（INHP）包括联合螺母——快速、有效且维护成本低。

• 清洁时间： 3-15秒
• 洗涤剂消耗量： 30–100 毫升
• 空气消耗量： 1000 NL/分钟
• Medien： 1K、2K 和 3K 涂料 （水基和溶剂基）

获得专利的混合块同样能够确保高效生成空气/清洁剂混合物。该设备的自清洁功能降低了维护需求，并确保了较长的使用寿命。

• VapoBell： 适用于高速旋转雾化器（钟罩+整形风环）
• VapoGun： 用于空气雾化自动枪（INHP）

两种设备的工作原理相同：清洁时间短、清洁剂消耗量低、由于具有自清洁功能，维护成本低。

“ VapoTool清洁装置 用于清洁喷漆房的门、后舱门或前舱门开启器。VapoTool 清洁工具用于清洁喷漆房的门、后舱门或前舱门开启器。 和类似组件 在喷漆房中。

• 清洁时间： 3-15秒
• 洗涤剂消耗量： 30–100 毫升
• 空气消耗量： 1000 NL/分钟
• Medien： 1K、2K 和 3K 涂料 （水基和溶剂基）

由于采用模块化设计，它可以灵活地适应不同的组件几何形状。

所有 INDUSTRA 清洁系统均设计用于 水性和溶剂型涂料 根据应用情况，可以使用溶剂或清洁剂。

所有 Vapo 清洁系统均适用于 极低的溶剂或清洁剂需求.
关键在于 专利混合块，在真空过程中产生高效的空气/洗涤剂混合物。
结果： 清洁时间短，消耗最少 – 比手动流程效率高得多。

• VapoBell： 3-15秒（取决于钟形直径和介质）
• VapoGun： 3-15秒（取决于枪支型号和介质）
• VapoTool： 3-15秒（取决于组件尺寸和介质）

• 手动： 依赖于操作员，溶剂消耗较高，通常不完整。
• 自动： 可重复、高效、对材料温和。

对于批量生产，自动清洁通常是首选的解决方案。

• 介质旋入式阀门：直接控制变色块和雾化器中的油漆、清洁剂或空气流。
• 止回阀：防止回流到供给管线。
• 流量控制阀：减少或调整溶剂和清洁剂的消耗。
• 截止阀：安全地隔离电路。
• 泄压阀：防止压力过大。
• 计量阀：调节油漆和清洁剂的精确用量。

每种阀门类型都发挥着核心作用 安全性、稳定性和流程质量.

如果超过设定的最大压力，它会自动打开并释放系统压力。 可靠保护组件和电缆.

压力变送器测量当前压力并将数值报告给控制系统。可及早发现偏差，从而提高过程可靠性和效率。

• 密封件/针头磨损
• 油漆/清洁剂残留物
• 因螺钉连接不当导致泄漏

定期维护和适合洗碗机的设计可以避免这种情况。

取决于介质、运行时间和系统条件：

• 定期进行视觉/功能检查
• 根据维修间隔更换密封件
• 换色后清洁

• 控制阀： 主动控制压力/物料流量→精确的过程控制。
• 截止阀： 无需调节流量即可安全密封管线。

• 介质旋入式阀门 – 用于换色块、冲洗组和雾化器
• 止回阀 – 采用球盘设计，防止回流
• 流量控制阀 – 精确调节溶剂和清洁剂的用量
• 截止阀 – 用于安全分离物料和空气回路
• 泄压阀 – 在压力峰值期间保护管道和组件
• 计量阀 – 用于精确计量油漆和清洁剂

它们直接控制系统中的油漆、冲洗剂或空气的流动。

• 安全的： 隔膜针密封 防止空气/硬化剂的不必要的渗透。
• 高效：优化的活塞降低了控制压力。
• 易于冲洗：流量优化的设计使清洁更容易。
• 耐用：金刚石涂层阀针，高品质密封件。

模块可适配不同制造商的孔径和系统。这有利于改造，减少停机时间，并提高 灵活性.

• 专业维修
• 快速备件供应
• 可持续维护：修理而不是购买新产品

通过 隔膜针密封 并优化了阀门设计，从而减少沉积物，防止不必要的空气/硬化剂进入并确保稳定运行。

INDUSTRA 通过用于油漆供应和应用技术的精密调节器补充了阀门产品组合：

• 背压调节器 – 实现恒定的系统压力、无脉动控制精度和稳定的涂料流量
• 油漆压力调节器（气动控制） – 精确、自动化的压力控制，可快速响应不断变化的需求
• 材料压力调节器（手动控制） – 精确、手动调节冲洗位置和记忆功能，实现高效的清洁过程

气动调节器根据应用要求和程序自动调节压力：

• 精确的过程控制
• 快速响应时间
• 更少的操作错误

现代喷漆车间的标准。

精密的背压调节器可确保管路压力保持恒定，不受油耗和管路直径影响。这确保了油漆质量的一致性和可重复性。

→ 背压调节器

背压调节器设置所需的 系统压力 如果压力超过设定的控制压力，调节器会自动打开并排放介质，直到再次达到设定值。这确保 无脉动控制精度、涂膜厚度均匀、变色及应用工艺稳定。

涂漆不均匀或管路压力波动通常表明压力调节器存在故障或调节不当。测试和校准可以快速恢复工艺可靠性。

所有调节器（无论是背压调节器、油漆压力调节器还是材料压力调节器）都具有以下主要特点：

• 无脉动控制曲线 低滞后，实现最高的工艺精度
• 极易冲洗，需要较少的溶剂或清洁剂
• 长时间停机 得益于不锈钢组件和高性能膜
• 灵活整合 得益于模块化设计和众多连接选项

这些功能确保 工艺稳定、清洗高效、运行可持续 在现代绘画体系中。

艾因 试验场 ——也称为测试台或测试柜——是一种模块化测试单元，用于对涂装技术中的组件进行功能测试。它可用于在真实条件下测试阀门、压力调节器、泵、雾化器、涡轮或整形风环。

目标： 确保工艺质量、可重复性和工厂可用性。

• 封闭版本： 安全、清洁、可重复
• 独立于制造商： 与来自不同供应商的组件兼容
• 模块化： 可通过适配器扩展
• 自动化： 只需按一下按钮即可进行功能测试（包括测试报告）
• 面向未来： 备件供应充足（最低库存）

通用测试台可用于各种组件的功能测试，从阀门、调节器到雾化器、涡轮和墨盒。多功能连接器可快速连接各种测试适配器。

优点： 测试场覆盖核心组件并自动创建测试报告。

博客文章：  使用通用测试场进行高效功能测试：以最小的努力实现最大的灵活性

除其他外，还将测试以下内容：

• 水射流试验： 均质梁的目视检查（自由且正确对齐的孔）
• 压缩空气测试： 体积流量和喷嘴直径→均匀喷雾模式
  这确保了成型风环能够提供精确的喷雾模式并可立即使用。

博文： 保证最佳功能：我们的转向气环检查测试台

• 最高的工艺可靠性： 在进入批量生产之前检测到错误
• 效率： 自动化协议节省时间和文档
• 测试： 操作员/维护人员指导
• 投资安全： 技术强大，维护成本低，可使用多年

改造 = 使用新组件对现有涂装系统进行现代化改造。

无需构建新系统，只需改造特定的雾化器、阀门、计量或清洁系统，即可保留投资并更新流程。

• 费用： 降低投资成本
• 效率： 传输效率更高，过度喷涂更少，介质消耗更低
• 灵活性： 新技术的整合（例如清管技术、VapoBell、M-Lock）
• 时代周报： 更短的停机时间

• 旋转雾化器和钟形罩（包括 M-Lock 快速更换系统）
• 气动喷漆枪（INHP）
• 阀门和换色技术
• 压力调节器和计量技术
• 2K/3K混合系统
• 清管技术
• 清洗系统
• 测试场和测试适配器

• 更换单个部件：几个小时到一天
• 完整系统集成（例如清管技术）：几天

INDUSTRA 计划的项目将对生产造成的干扰降到最低。

• 雾化器、喷枪、阀门、泵和涡轮的修理
• 通过我们自己的仓库供应备件
• 定期现场检查，包括更换磨损件
• 可调整间隔的服务合同
• 独立于制造商的维修

最佳解决方案取决于具体情况：

• 陶施 = 通过交换服务以固定价格最快重新调试

• 修复 = 可持续且经济高效，延长使用寿命

• 新购买 = 用于扩容或满足新需求的先进技术

INDUSTRA 提供所有三种选择，并针对哪种选择对您的流程而言最具成本效益提供个性化建议。

艾因 新购买 推荐用于 产能扩张、转换为最新技术或当旧组件不再能够经济地修复时。

优点： 最新技术、最高效率、长期投资安全。

明镜 兑换服务 这通常能够最快地恢复运营——前提是合适的部件有库存。无论制造商是谁，缺陷部件都会以固定价格更换为经过测试、维修或全新的部件。

优点： 最短的停机时间，可预测的成本。

死 修复 是一种可持续且经济的选择。现有部件采用优质备件进行维修、平衡，并记录测试报告。

优点： 延长使用寿命，降低成本，节约资源。

编号。修理/大修包括：

• 高速旋转雾化器的主轴和涡轮
• 绘制铃铛（包括撕掉边缘）
• 介质旋入阀/硬化剂阀
• 涂料泵机组
• 气动枪（INHP）
• 可根据要求提供更多组件

是的，对于操作员、维护人员和工程师来说很实用。

吸气：

• 雾化器、喷枪、混合技术的操作/调整
• 组件的清洁和维护
• 错误诊断和流程优化

推荐：

• 钟形件和转向气环
• 主轴和密封件
• 阀芯和阀针
• 混合元素（2K/3K）

这样，就可以避免计划外的停机。

• 改造： 在实践中经常 6-12个月 ROI（取决于应用程序、媒体、运行时间）。
• 新安装： 对于根本性的流程变革或大规模的产能扩张很有用。

INDUSTRA GmbH 是一家家族企业，在自动化湿涂技术方面拥有 30 多年的经验——从应用技术专家到 OEM、集成商和维护公司的系统合作伙伴。

INDUSTRA 按照高质量标准运作，并获得认证 DIN EN ISO 9001：2015 认证。这意味着从开发到生产再到服务的所有流程都经过清晰的结构化和记录。

• 资源效率：清管技术、换色和清洁系统减少油漆和溶剂的消耗。
• 节能：优化的阀门/计量组件降低了控制压力。
• 耐用性：模块化设计允许维修而不是更换。
• 改造：延长现有系统的使用寿命。

INDUSTRA 为全球依赖 精准、高效、可持续的涂装技术 重点是：

• 汽车行业和供应商
• 通用工业和机械工程
• 塑料和复合材料加工
• 木材和家具行业
• 玻璃和陶瓷加工
• 铸造厂和防腐涂层
• 医生 （材料审核通过后）

凭借模块化设计、改造能力和高服务能力，INDUSTRA 还 利基行业 备受追捧的合作伙伴。

• 培训和实习（制造、行政、建筑）
• 直接进入（卡里埃石)
• 通过内部/外部课程进行进一步培训

• 30天假期、假期和圣诞节奖金
• 无需轮班，可规划工作时间
• 进一步的培训机会和个人支持
• 家庭友好的工作环境，提供活动和周年奖金

• 伙伴关系：与客户和员工密切合作
• 创新：通过新技术提高效率（“通过创新提高效率”）
• 灵活：针对改造/特殊应用提供量身定制的解决方案
• 可持续：节约资源的产品，持久耐用的系统

INDUSTRA 将家族企业的优势与技术抱负相结合：个人亲近、扁平层级和开放式合作满足国际自动化技术项目。

经过兼容性测试后，INHP 自动喷枪还适用于：

• 蜡（例如蛀牙保存）
• 粘合剂和密封剂
• 底漆和填料
• 油、抛光剂和护理产品

行业组合可能，超越经典绘画。

是的。使用喷枪适配器，更换喷枪快捷、可重复且工艺可靠。

• 垂直放置并定义中心
• TCP 位置被保留 → 通常不需要新的教学

优点： 停机时间更少，工艺可靠性更高

• 是的。静态混合器可以直接集成到喷枪适配器中，也可以集成到单独的混合块中，或者作为混合管。

优点： 灵活集成 2K/3K 流程，无​​需完全转换。

通过 隔膜针密封 在相关阀门中。它们保护油漆回路，防止控制空气或硬化剂意外进入。

是的。INDUSTRA 专注于改造解决方案和定制设计：

• 模块化设计→适应现有系统
• 可实现特殊阀门、适配器或完整的改造包

极短的抛光介质路径和优化的腔室可减少溶剂消耗和设置时间。蒸汽清洁设备还能确保快速高效的清洁。

是的。新一代计量盒与墨盒雾化器兼容，可以改装到现有系统中。

• 防碎：POM 基体采用不锈钢加固
• 可改造：适合现有系统
• 维护方便：完整、经过测试的旋入式阀门，可立即使用
• 独立于制造商：其他制造商的墨盒也可以修复或转换为 INDUSTRA 标准

INDUSTRA 提供 广泛的模块化产品组合 对于自动湿涂技术：

• 高速旋转雾化器和喷漆罩 （包括涡轮机、M-Lock 快速更换系统）
• 气动喷漆枪（INHP系列） 用于灵活的应用
• 阀门和换色技术 （介质旋入阀、止回阀、截止阀、计量阀）
• 压力和背压调节器 （气动或手动）
• 配料和混合系统（1K/2K/3K）
• 清管技术 用于材料回收和快速颜色变化
• 清洗系统 （VapoBell、VapoGun、VapoTool）
• 测试场和测试系统 （通用和特殊变体）
• 饰品：转向气环、适配器、管路、传感器、联轴器

因此，INDUSTRA 涵盖了 整个流程链 从材料准备和应用到清洁和质量保证。

• 30年涂装技术经验
• OEM专业知识和SME灵活性
• 替代标准产品的解决方案——模块化、可改装、独立于制造商
• 高服务能力：维修、改造、咨询、培训