我们的研发设计部门是自动化喷涂技术领域新解决方案的基础。应用技术、材料供应和系统集成所需的组件均在此研发。
我们的工程师利用现代CAD系统，开发出精确的模型和原型。这些模型和原型是可靠批量生产的基础。
从最初的概念到最终的组装，设计、制造和装配环节紧密协作，最终打造出适用于工业工厂运行的坚固耐用的零部件。
想法成形的地方
我们的生产设施生产自动化喷涂系统的关键部件。先进的设备、经验丰富的专业人员和完善的工艺流程确保了产品的高尺寸精度和可重复的质量。
核心制造工艺包括数控加工、焊接、精加工、计量、组装和组件功能测试。
这些工艺构成了高速旋转雾化器、喷漆钟罩、阀门技术和物料供应组件等部件的基础。
这些部件的精确制造是自动化喷涂系统中工艺稳定和涂层质量可重复的重要基础。
我们的生产流程包括制造用于自动化喷涂系统的精密部件。以下制造流程概述了我们生产中的关键步骤。
更多见解
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复杂零件采用现代化的数控机床，运用精密的车削和铣削工艺进行制造。这使我们能够实现极高的尺寸精度，即使是几何形状要求苛刻的零件也能轻松应对。
为了制造稳定的组件，人们采用了多种焊接工艺。诸如激光焊接等现代方法，即使对于几何形状复杂的部件，也能实现精确连接。
抛光和表面处理等工艺可确保组件的功能性和使用寿命。
高速旋转雾化器和喷漆罩中，旋转部件的精确平衡是保证稳定运行和工艺条件的重要工艺步骤。
测量设备和高质量的测量技术用于检查零部件的尺寸精度和表面质量。
在组装过程中，所有组件被组合在一起形成功能性组件，并在交付前进行测试。
作为欧洲计划的一部分 下一代欧盟 INDUSTRA支持对现代制造技术的投资。
