Наш отдел разработок и проектирования закладывает основу для новых решений в области автоматизированных технологий покраски. Здесь создаются компоненты для нанесения покрытий, поставки материалов и системной интеграции.
Используя современные системы автоматизированного проектирования (САПР), наши инженеры разрабатывают точные модели и прототипы. Они служат основой для надежного серийного производства.
От первоначальной концепции до готовой сборки проектирование, производство и сборка тесно взаимосвязаны. Это позволяет создавать надежные компоненты для эксплуатации промышленных предприятий.
Где идеи обретают форму
Наше производственное предприятие выпускает ключевые компоненты для автоматизированных систем покраски. Современное оборудование, квалифицированные специалисты и отлаженные процессы обеспечивают высокую точность размеров и воспроизводимое качество.
Основные производственные процессы включают в себя обработку на станках с ЧПУ, сварку, финишную обработку, метрологию, сборку и функциональное тестирование компонентов.
Эти процессы лежат в основе таких компонентов, как высокоскоростные роторные распылители, покрасочные колокола, клапанная техника и компоненты системы подачи материалов.
Точное изготовление этих компонентов является важной основой для стабильных процессов и воспроизводимого качества покрытия в автоматизированных системах покраски.
Наш производственный процесс включает изготовление прецизионных компонентов для автоматизированных систем покраски. Следующие производственные процессы дают представление о ключевых этапах нашего производства.
Дополнительные сведения
Пролистайте или прокрутите, чтобы увидеть больше изображений.
Сложные компоненты изготавливаются на современных станках с ЧПУ с использованием высокоточных процессов токарной и фрезерной обработки. Это позволяет нам достигать высокой точности размеров даже при сложной геометрии.
Для создания стабильных узлов используются различные методы сварки. Современные методы, такие как лазерная сварка, позволяют создавать точные соединения даже при сложной геометрии компонентов.
Такие процессы, как полировка и обработка поверхности, обеспечивают функциональность и долговечность компонентов.
Точная балансировка вращающихся компонентов является важным этапом процесса для обеспечения стабильной работы и технологических условий в высокоскоростных роторных распылителях и краскораспылителях.
Измерительные машины и высококачественная измерительная техника проверяют компоненты на точность размеров и качество поверхности.
В процессе сборки все компоненты соединяются вместе, образуя функциональные узлы, и проходят тестирование перед отгрузкой.
В рамках европейской программы Следующее поколениеЕС В рамках проекта INDUSTRA была оказана поддержка инвестициям в современные производственные технологии.
