Lackpumpeneinheiten
Anwendungsbereiche
Eine Lackpumpeneinheit ist für die Mengendosierung von Lösemittel- oder Wasserbasislacken sowie Härtern in Applikationssystemen geeignet. Zudem kann eine Lackpumpeneinheit mit geeigneten Lösemitteln und Spülmitteln zwecks Reinigung durchspült werden.
Vorteile
Präzise Dosiergenauigkeit durch eine Fertigung von Zahnradsätzen mit höchsten Qualitätsansprüchen.
Ausgezeichnete Spülfreundlichkeit durch Integration eines Spülventils, das zusätzlich zu den Zahnflanken und ausgehend von der Antriebswelle und Achse auch die gezielte Durchströmung der Spalten zwischen Zahnrädern und Pumpengehäuseplatten ermöglicht (#Wellenspülen).
Wartungsarmer Betrieb durch Kugellager unterstützte, exakt zentrale Position der Antriebswelle im Pumpengehäuse und in einer Mesamoll-Vorlage arbeitende Hochleistungswellendichtringe.
Hohe Standzeit durch Fertigung des Zahnradsatzes inkl. der Antriebswelle, Achse und Gehäuseplatten aus gehärtetem Edelstahl mit Diamantbeschichtung.
Hervorragende Eignung in molchbaren Systemen, bei denen der Durchfluss für die Lackrückgewinnung entgegen der Dosierrichtung erforderlich ist, durch die Auswahlmöglichkeit der Drehrichtung links und rechts (#rückspülbar)
Sehr gute Eignung für das Dosieren von Härtern, weil absolut luftdicht durch den Einsatz von O-Ringen zwischen den Pumpengehäuseplatten.
Optische Leckagekontrolle der Wellendichtung durch mit Mesamoll gefüllte Sichtrohre beidseitig.
Modularer System-Baukasten ermöglicht den variablen Einsatz von verschiedene Lackanschlussplatten sowie Bypass- und Wellenspülblöcken mit unterschiedlichen Ventiltypen.
Vielfältige und flexible Systemintegration durch die Verfügbarkeit zahlreicher Befestigungsflansche für die Realisierung unterschiedlicher Wellenhöhen und Befestigungsmöglichkeiten. Zudem stehen übergangslose Schlauchverschraubungen für diverse Dimensionen zur Verfügung.
Hohe Verfügbarkeit durch eine professionelle Reparatur und anschließender Funktionsprüfung direkt beim Hersteller.
| Kriterium | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Verfügbare Pumpengrößen | ccm | 0,3 / 0,6 / 1,2 / 2,4 / 3,0 / 4,5 / 6,0 / 9,0 /12,0 |
| Maximal zulässiger Betriebsdruck (Ausgang Dosiermedium) | bar | 20 |
| Empfohlener Differenzdruck (Ein-/Ausgang Dosiermedium) | bar | <1 |
| Maximal zulässiger Differenzdruck (Ein-/Ausgang Dosiermedium) | bar | 2 |
| Empfohlener Vordruck (Eingang Dosiermedium) | bar | 2 - 3 |
| Empfohlener Vordruck (Eingang Wellenspülen) | bar | 7 - 8 |
| Dosiergenauigkeit bezogen auf die Pumpen-Nenngröße | % | 2,5 *) |
| Empfohlen Drehzahl bei der Lack-/Härterdosierung | U/min | 20 - 80 |
| Zulässige Drehzahl bei der Lack-/Härterdosierung | U/min | 20 - 120 |
| Empfohlene Drehzahl beim Andrücken mit geöffnetem Bypass | U/min | 40 - 100 |
| Kurzzeitig max. zulässige Drehzahl bei befüllter Pumpe | U/min | 150 |
| Empfohlene Drehzahl beim Spülen | U/min | 40 - 50 |
| Anfahrrampe Drehzahl bei 0 bis 100 U/min | ms | >30 |
| Anschlussgrößen (Ein-/Ausgang und Wellenspülen) | Zoll | 1/4" und 1/8" |
| Zulässiger Temperaturbereich | °C | +10 bis +40 |
| Zulässige Viskosität DIN4 (DIN 53211) | s | 20 - 100 |
| Werkstoffe Zahnradpumpe (Zahnräder, Welle, Achse und Gehäuseplatten) | gehärteter Edelstahl mit Diamantbeschichtung | |
| Werkstoffe Pumpengehäuse, Bypassblock, Lackanschlussplatte, Befestigungsflansch | Edelstahl oder Aluminium beschichtet |