FAQ 페인팅 기술

자동 습식 도장은 로봇이나 영구 설치된 도포기를 사용하여 액상 도료를 부품에 산업적으로 도포하는 것을 말합니다. 정해진 프로그램에 따라 도료 주입, 분무, 도포가 수행됩니다. 이 공정은 높은 재현성, 짧은 사이클 시간, 그리고 일관된 표면 품질을 보장합니다.

• 습식 페인팅: 액체 페인트로 거의 모든 소재(금속, 플라스틱, 목재)에 적합하며 외관이 매우 좋고 다양한 용도로 활용 가능합니다.

• 분체 도장: 정전기적으로 도포하고 오븐에서 구운 건조 분말 코팅으로 매우 견고하지만 모든 기질에 적합하지는 않습니다.

자동차 및 부품 산업에서는 습식 도장이 주로 사용되는데, 그 이유는 최고의 광학적 품질과 유연한 색상 변경이 요구되기 때문입니다.

페인트 방울은 전기적으로 대전되어 접지된 작업물에 끌립니다. 장점:

• 높은 전송 효율(최대 90%)

• 오버스프레이 감소, 재료 손실 감소

• 더 나은 가장자리 커버리지와 균일한 층 두께

• 랩어라운드 효과: 등뒤와 숨겨진 곳까지 닿는다

더 읽기 : 블로그 게시물 정전기 페인팅 시스템: 알아야 할 모든 것

• 직접 충전: 페인트를 분무기에 직접 넣습니다 → 매우 효율적이며 효율성이 높지만 전도성 기질에만 적용됩니다.

• 외부 충전(코로나): 전극은 주변 공기를 이온화하고, 페인트 물방울은 그 과정에서 충전됩니다 → 비전도성 기질에서도 더 유연해지지만, 과도한 분사 경향이 더 높습니다.

• 온도: 용매의 증발과 페인트 분포에 영향을 미칩니다.

• 점도: 분무 중에 물방울 크기를 결정합니다 → 너무 낮으면 러너, 너무 높으면 거친 표면입니다.

• 습기: 페인트의 충전과 흐름에 영향을 미칠 수 있습니다.

일관된 품질을 위해서는 최적화된 공정 제어가 중요합니다.

• 정전기 공정 사용(높은 적용 효율)

• 분무 거리, 공기량, 페인트 압력의 정밀한 조절

• 성형 공기 링이 있는 회전식 분무기 사용

• 깨끗한 세척 기술(시스템 내 잔류 페인트 없음)

• 비전도성 또는 전도성이 낮은 재료(예: 특정 플라스틱)는 복잡한 전처리가 필요합니다.

• 강력한 구성 요소 기하학(예: 깊은 공동)은 랩어라운드 효과를 제한할 수 있습니다.

• 습도가 높거나 기후 조건이 좋지 않으면 충전이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다.

이러한 한계에도 불구하고, 정전 코팅은 연속 페인팅에서 가장 효율적인 공정입니다.

전기장은 대전된 페인트 방울을 작업물의 뒷면이나 손이 닿기 어려운 곳으로 분사합니다. 그 결과, 건의 위치를 ​​줄여 균일하고 전체 표면에 코팅이 이루어집니다.

• 점도가 올바르지 않음 → 러너 또는 거친 표면

• 불결한 분무기 또는 더러운 성형 공기 링 → 분무 패턴 오류

• 잘못된 접지 또는 전도성 불량 → 층 두께 불균일

• 불리한 기후 조건 → 먼지 포함 또는 불완전한 가교

정전 도장은 훨씬 더 효율적(재료 절감, 과도 분사 감소)이며 더 나은 품질을 제공합니다. 기존 도장은 소량 생산이나 정전 도장이 어려운 특수 용도에 유리합니다. 특히 회전 분무기를 이용한 정전 도장은 업계에서 확연히 우위를 점하고 있습니다.

페인트는 최대 회전 벨을 통해 분사됩니다. 70.000 rpm 바깥쪽으로 분사됩니다. 미세한 페인트 방울이 떼어낼 수 있는 가장자리에 형성되어 정전기를 띠고 작업물 표면에 고르게 쌓입니다. 성형용 에어 링이 스프레이 패턴을 형성합니다.

INDUSTRA는 가치를 더했습니다. 벨 형상, 분리 가장자리 및 터빈은 모듈식으로 결합되어 고객 사양에 맞게 조정될 수 있습니다.

→ 제품: 고회전 분무기

• 최대 90%의 전송 효율성
• 매우 미세한 물방울 → 고품질 표면
• 높은 사이클 시간에도 일정한 층 두께 유지
• 과도한 분사 및 재료 손실 감소
• 개조 가능: 기존 시스템에 새로운 벨/터빈을 장착할 수 있습니다.

→ 제품: 고회전 분무기 · 페인트 벨 · 터빈 

• 전형적인: 20.000~70.000rpm
• 더 빠른 속도: 더 미세한 분무
• 낮은 속도: 더 거친 방울, 더 높은 층 두께

인더스트라-스핀들 (공기 베어링이나 볼 베어링)은 다양한 속도 범위에 맞게 설계되었습니다.

• 성형 에어 링은 스프레이 제트의 모양과 크기를 제어합니다. 정밀한 공기 흐름으로 스프레이 각도, 도막 두께, 그리고 가장자리 선명도를 조절할 수 있습니다.

INDUSTRA는 공기 링 성형을 위한 세척 및 테스트를 위한 특수 테스트 필드를 제공합니다.
→ 제품: 에어 링 및 노즐 어셈블리 성형

• 직접 충전: 페인트가 벨 내부에 충전됨 → 효율성이 높고, 과분사량이 적음; 전도성 기질.
• 외부 충전(코로나): 전극은 공기를 이온화합니다 → 더 유연하고 비전도성 기질(예: 플라스틱) 경향이있다 더 많은 오버스프레이.

INDUSTRA는 두 가지 기술을 모두 제공하며 기존 시스템을 개조할 수도 있습니다.

• 큰 종: 넓은 스프레이 패턴, 다소 얇은 층
• 작은 종: 타겟 적용, 다소 두꺼운 층
• 톱니 모양의 떼어낼 수 있는 가장자리: 균일한 물방울, 미세한 안개
• 부드럽게 떼어낼 수 있는 가장자리: 더 두꺼운 도포, 덜 미세한 분무

INDUSTRA는 고객 맞춤형 형상을 개발합니다.

→ 제품: 페인트 벨

다음과 같은 빠른 변경 시스템을 사용하여 인두스트라 M-락 몇 초 안에.

• 나사나 나사산이 없습니다
• 자석 및 클램핑 메커니즘
• 다운타임 감소, 높은 프로세스 안정성

참고: M-Lock은 불균형 손실을 최소화하며 추가 장착이 가능합니다.

특허받은 M-Lock 퀵 체인지 시스템 (회전 자석 + 모스 테이퍼, 스프링 장착 압력 요소)는 고속에서도 벨을 안전하게 고정합니다. 이 시스템은 끼임 현상을 방지하고, 공구 없이 설치할 수 있으며, 안정적인 장착을 보장하여 추가 장착에 이상적입니다.

자동화된 세척 장비와 최적화된 공정을 통해 수작업을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 벨의 수명이 연장되고 도료 품질이 안정화됩니다. 

→ 청소 장비

• 공기 베어링: 매우 긴 사용 수명을 가지고 있으며, 실질적으로 마모가 없지만 오염에 더 민감합니다.
• 볼 베어링: 더 견고하지만 마모되기 쉽습니다. 정기적인 유지관리가 필요합니다.

INDUSTRA는 서비스에서 두 가지 변형과 개정 스핀들을 제공합니다.

• 오래된 종으로 인한 높은 재료 소모
• 변동하는 공정 품질
• 더 높은 요구 사항을 갖춘 새로운 페인트 유형

INDUSTRA 개조: 벨, 스핀들, 터빈을 개별적으로 교체할 수 있으며, 일반적으로 투자 회수 기간이 짧습니다(적용 분야에 따라 다르지만 대개 12개월 미만).

자:

• 회전식 분무기: 높은 효율성, 매우 미세한 분무, 프리미엄 표면.
• INHP 권총: 특수 매체나 접근하기 어려운 지역에 적합한 매체와 기하학적 구조 측면에서 더 유연하고, 더 견고하며, 비용 효율성이 더 높습니다.
  → 제품: 공기 분무 페인트 스프레이 건 

• 볼 베어링 스핀들 유닛: 중간 속도(일반적으로 최대 약 40.000rpm), 견고한 구조, 우수한 비용 대비 효과 → 표준 적용 및 개조.
• 에어 베어링 스핀들 유닛: 매우 빠른 속도(최대 70.000 rpm), 높은 정밀도, 원활한 작동, 최소한의 불균형 손실 → 프리미엄 마감, 높은 사이클 속도, 24시간 로봇 작동.

결론 : 볼 베어링 = 경제적이고 견고함; 에어 베어링 = 최고의 품질, 효율성, 서비스 수명을 위한 고급형.

• 내부 스티어링 공기: 물방울 크기에 영향을 미칩니다 → 더 미세하거나 더 거칠게
• 외부 스티어링 공기: 스프레이 제트의 폭을 결정합니다
• 보조 공기: 스프레이 패턴의 가장자리를 날카롭게 만듭니다.

이러한 조합을 통해 기하학적 구조와 품질 요구 사항에 맞게 유연하게 적응할 수 있습니다.

• 복잡한 구성 요소에도 일정한 층 두께 유지
• 유연하게 조절 가능한 스프레이 패턴(넓음, 좁음, 정의됨)
• 정밀한 제어를 통해 과도한 분사 감소
• 기존 벨에 쉽게 통합 가능

색상이 바뀔 때마다. 침전물이나 페인트 잔여물이 스프레이 패턴을 왜곡할 수 있습니다.

• 자동화: 예를 들어 VapoBell(벨을 세척하고 몇 초 안에 공기 링을 형성)을 사용합니다.
• 수동으로: 재현성이 떨어지기 때문에 예외적인 경우에만 해당됩니다.

마모된 셰이핑 에어 링은 일반적으로 불균일한 분사 패턴이나 페인트 사용량 증가를 통해 눈에 띕니다. 작은 홈이나 침전물도 공기 흐름을 방해할 수 있습니다. 정기적인 육안 검사 및 청소를 통해 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

→ 더 자세히 알아보기 스티어링 에어 링 세척

• 표준 에어 링
• 특수 디자인(넓은 빔, 좁은 빔, 정의된 빔)
• 벨과 구성 요소에 맞춰 고객 맞춤형 기하학

벨, 구성 요소 및 페인트 매개변수의 상호 작용에서의 선택.

고르지 않은 분사 패턴은 종종 셰이핑 에어 링의 오염, 터빈 손상 또는 벨 컵의 마모를 나타냅니다. 대부분의 경우 해당 부품을 청소하거나 교체하면 문제가 해결됩니다. 당사 서비스 기술자가 원인을 조사하고 부품을 전문적으로 수리해 드립니다.

→ 예배 

마모되거나 더러워진 링 → 고르지 않은 분사 패턴, 과도한 분사 증가, 가장자리 도포 불량. 정기적인 점검과 적절한 교체가 품질을 보장합니다.

안정적이고 효율적이며 고품질의 도장 공정에는 다음과 같은 구성 요소가 필수적입니다.

• 페인트 벨 다양한 기하학적 형태(직경, 떼어낼 수 있는 가장자리 모양)로 올바른 스프레이 패턴을 구현합니다.
• 스핀들 속도와 품질 요구 사항에 따라 공기 또는 볼 베어링 설계가 가능합니다.
• 스티어링 에어링 – 스프레이 제트의 정밀한 제어를 위해.
• 미디어 및 제어 라인 안전한 공급과 색상 변경을 위한 매칭 밸브 포함.
• 어댑터 및 퀵 체인지 시스템– 최소한의 다운타임으로 쉽게 변경할 수 있습니다.

이러한 부속품의 상호 작용으로만 회전식 분무기의 전체 공정 신뢰성, 재현성 및 비용 효율성이 가능해집니다.

• 페인트/용제에 대한 내화학성
• 공정 신뢰성을 위한 압축 강도
• 가능한 한 짧은 케이블 경로 → 짧은 색상 변경 시간

정밀한 나사 체결 → 누설 없음, 안정적인 압력 유지

일반적인 응용 분야:

• 차체 구조의 이음새 밀봉
• 충치 보존을 위한 왁스 도포
• 접착제 및 프라이머 도포
• 소규모 시리즈 그림과 특수 매체:
  복잡한 기하학적 구조, 특수 매체 또는 국소 적용이 필요한 경우 회전식 분무기를 보완합니다.
• 대량 생산 페인팅:
  회전식 분무기와 함께 색조를 조절하는 데 사용됩니다.

• 회전식 분무기: 높은 전송 효율(최대 90 %), 매우 미세한 분무 → 대량 생산, 높은 표면 품질.
• 페인트 스프레이 건: 매체/기하학적 구조에 더 유연하고, 작동이 더 견고하며, 취급이 더 쉽습니다. 효율성은 낮지만 많은 응용 분야에 충분합니다.

네. 로봇 시스템이나 고정 시스템에 통합할 수 있습니다. 색상 변경 밸브와 함께 사용하면 매체/분무 패턴을 변경하더라도 높은 사이클 속도가 가능합니다.

네. INHP ​​건은 건 어댑터와 모듈식 커넥터를 사용하여 개조할 수 있습니다. TCP 위치는 빠른 교체 중에도 재현 가능하므로 재훈련이 필요하지 않은 경우가 많습니다.

고전적인 바니시 외에도 다음이 가능합니다.

• 왁스(충치 및 부식 방지)
• 솔기 밀봉제 및 실란트
• 프라이머, 실런트 및 접착제
• 광택제 또는 케어 제품

• 매끄럽고 짧은 미디어 전송 채널
• 자동 세척 시스템(예: VapoGun, Tool Cleaner)과 호환 가능
• 용매 및 시간 소모 감소

• 전방향 빔(점)
• 플랫 제트(면적)
• 특수 노즐(솔기 및 테이프 적용)
  참고 : Mourir 별도 규정 의 분무 공기(원형 제트) 싶게 호른/셰이핑 에어(플랫 제트) 가능하게하다 정확한 설정 스프레이 패턴의.

에어 분무 건은 특히 유연하여 손이 닿기 어려운 부분, 이음새 또는 가장자리까지 안정적으로 코팅할 수 있습니다. 다양한 분사 패턴 덕분에 연속 도장 및 특수 용도 모두에 적합합니다.

→ 페인트 총

• 일일 점검: 노즐, 바늘, 씰
• 정기 청소: 잉크/미디어 교체 후
• 연간 검사: 서비스 파트너 권장

INHP 권총은 잘 관리하면 내구성이 뛰어나고 유지 관리가 쉽습니다.

왁스와 같은 점성 물질을 사용한 후에는 적절한 용제로 깨끗이 헹궈야 합니다. INHP ​​건은 쉽게 분해하고 빠르게 세척할 수 있도록 설계되어 언제든지 사용 가능한 상태를 유지할 수 있습니다.

• 미디어 변경 시 높은 유연성
• 다양한 구성 요소로의 빠른 변환
• 견고한 구조(중요 미디어에도 적합)
• 고속 회전식 분무기에 비해 투자 비용이 낮음

• 고속 회전식 분무기: 최고의 품질, 최소 소비, 시리즈 페인팅의 표준입니다.
• 공기 분무 페인트 스프레이 건: 더욱 유연하고 저렴하며, 소규모 시리즈, 특수 미디어 또는 개조에 이상적입니다.
  현대식 공장에서는 두 시스템을 결합하여 유연성과 효율성을 극대화합니다.

• HVLP (고용량, 저압) : 손으로 바르고, 미세 분무하고, 면적을 줄여줍니다.
• 공기 없는: 높은 재료 처리량, 두꺼운 층, 넓은 면적.
• INHP: 자동화된 연속 생산으로 미디어/스프레이 패턴 측면에서 유연하고 견고하며 통합이 쉽습니다.

엄격한 허용 오차를 갖춘 고정밀 자체 생산을 통해 100% 통제이를 통해 모든 캡에서 스프레이 패턴이 일관되게 유지되므로 재현 가능한 품질, 최소한의 재작업, 안정적인 프로세스에 중요합니다.

페인트 압력 조절기는 페인트 회로의 재료 압력을 일정하게 유지합니다. 이를 통해 라인 길이나 공급 시스템의 압력 변동에 관계없이 안정적인 페인트 흐름을 보장합니다. 이는 일관된 코팅 두께, 재현 가능한 페인팅 결과, 그리고 공정 신뢰성에 매우 중요합니다.

INDUSTRA 압력 조절기는 고도로 연마되고 유체역학적으로 최적화된 챔버를 통해 맥동 없이 작동합니다. 플러싱, 역세척이 용이하며, 피깅이 가능합니다.
보안 표준: 누출 연결이 있는 이중 다이어프램 누출 가능성을 광학적 및/또는 감각적으로 감지하여 프로세스 신뢰성을 향상시킵니다.
장점 요약:

• 맥동 없음: 급격한 색상 변화에도 안정적인 제어
• 세척이 간편합니다: 고도로 광택 처리되고 유체역학적으로 최적화된 챔버
• 모니터링: 누출 연결부가 있는 이중 다이어프램(안전 표준)
• 유연성: 역세척 가능, 돼지털이 가능, 모듈식 적응 가능
• 내구성: 스테인리스 스틸로 된 습윤 부품, 선택적으로 PTFE, FFKM 또는 세라믹

누출 포트는 센서를 통해 편차를 즉시 확인하거나 감지할 수 있도록 합니다. 이를 통해 공정 신뢰성이 향상되고 유지 보수가 용이하며, 플러싱, 역세척 및 피깅이 용이합니다.

• 공압 레귤레이터: 자동으로 제어되고, 매우 정확하며, 고도로 자동화된 시스템에 이상적입니다.
• 수동 제어: 덜 복잡한 응용 프로그램의 경우 더 간단하고 저렴합니다.
  공압 레귤레이터는 현대식 시리즈 시스템에서 표준으로 사용됩니다.

회전식 색상 체인저는 단 몇 초 만에 매우 빠른 색상 변경을 가능하게 합니다. 여러 색상 채널이 하나의 블록에 컴팩트하게 통합되어 있어 가동 중단 시간과 세제 사용량을 줄이고 색상 다양성을 크게 향상시킵니다.

라인 길이와 기술에 따라 몇 초에서 1분 미만까지 소요될 수 있습니다. 피깅 기술이나 소형 색상 변경 블록을 사용하면 사실상 손실 없이 색상 변경이 가능합니다.

→ 제품: 색상 변경 기술

플러싱 그룹은 전체 시스템 대신 필요한 라인만 특별히 플러싱합니다. 결과: 색상 변경 시간이 단축되고 최대 50 % 필요한 세제가 줄어듭니다.

• 긴 파이프 길이 → 용매 소모량 증가
• 불리한 밸브 회로 → 불완전하게 세척된 라인
• 밸브 누출/씰 마모 → 페인트 잔류, 기포, 결함

표준 블록은 일반적으로 다음을 제공합니다. 8-24 채널. 확장된 시스템 범위 36+ 회로. 복잡한 페인팅 라인의 경우, 여러 개의 색상 변경기를 결합할 수 있습니다.

네. 모듈형 설계 덕분에 색상 변경 블록을 기존 회로에 추가 장착하여 통합할 수 있습니다. 이를 통해 색상 변경 시간과 세제 사용량을 크게 줄일 수 있습니다.

• 색상 변경 블록: 색상이 다양하고, 변화가 매우 빠르며, 필요한 공간이 적습니다.
• 플러싱 그룹: 개별 회로를 효율적으로 세척하여 용매를 절약합니다.

실제로는 두 시스템이 결합되는 경우가 많습니다.

고광택, 짧은 페인트 채널, 헹굼이 쉬운 형상의 회전식 컬러 체인저는 잔여 페인트와 캐리오버를 줄여주므로 빠른 색상 변경과 다양한 색상에 유리합니다.

"피그"는 페인트 라인에 밀어 넣는 유연한 세척 장치입니다. 이 장치는 잔여 페인트를 라인 밖으로 거의 완전히 밀어내어 처리될 수 있도록 합니다. 그런 다음 세제를 사용하여 라인을 효율적으로 세척합니다.

→ 블로그 게시물: 페인팅 기술의 미래: 효율적인 표면 솔루션을 위한 피깅 기술

• 높은 재료 회수율(최대 95 % 잔여 페인트 사용 가능)
• 용매 요구량이 현저히 낮음
• 빠른 색상 변경
• VOC 배출 감소
• 개조 가능한 통합

돼지를 사용하면 라인이 거의 완전히 비워집니다. 이렇게 하면 색상 변경 시 수백 밀리리터의 페인트와 많은 양의 세제를 절약할 수 있습니다. 이를 통해 비용을 절감하고 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

→ 피깅 기술

• 색상이 자주 바뀝니다
• 고가의 페인트/특수코팅
• 긴 배관 시스템
• 지속 가능성과 자원 효율성에 중점을 둡니다.

• 피깅 가능한 파이프(균일한 내경, 사각지대 없음)
• 돼지 입구/출구 통합
• 돼지 사육장의 제어 및 압축 공기 공급

실제로는 종종 6~12개월색상 변경 횟수, 페인트 값, 라인 길이, 세제 비용에 따라 달라집니다.

기존 시스템의 상당수를 피깅 기술에 맞게 개조할 수 있습니다. 이를 통해 색상 변경 시 가동 중단 시간을 줄이고 자재 비용을 절감할 수 있습니다. 최적의 솔루션에 대한 개별 상담을 제공합니다.

네. 모든 구성 요소가 완전히 제거되고 라인이 안정적으로 세척되도록 정밀한 제어가 중요합니다.

• 수동으로: 운영자가 피깅 작업을 시작합니다. 더 간단하고 저렴하며 소규모 시스템에 적합합니다.
• 자동으로: 제어 시스템에 완벽하게 통합되어 색상 변화 비율이 높은 대형 페인팅 시스템에 이상적입니다.

• 피깅 기술: 투자 비용은 높지만 페인트/세제 비용은 크게 절감 → 색상 변경률이 중간에서 높아 경제적입니다.
• 슈플리렌: 투자 비용 감소, 미디어 소비 증가 → 색상 변경이 거의 없는 경우에만 유용함.

두세 가지 성분(예: 베이스코트 + 경화제 + 첨가제)을 도포 직전에 믹서 블록에서 혼합합니다. 이를 통해 도포 중에만 반응합니다. 이를 통해 공정 시간을 효율적으로 관리하고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

정적 믹서는 혼합 요소가 영구적으로 설치된 튜브입니다. 유동이 발생함에 따라, 움직이는 부품 없이 난류에 의해 구성 요소가 고르게 혼합됩니다. 견고하고 유지 보수가 적으며 공정 신뢰성이 뛰어납니다.

• 언더커닝: 표면이 끈적끈적하고 부드러우며 저항성이 낮음.
• 과도한 경화: 표면이 부서지기 쉽고, 균열이 생기고, 흐름이 좋지 않음.
  정확한 복용량이 중요합니다.

정적 혼합 튜브는 일반적으로 일회용이며 사용 후 교체하면 되므로 복잡한 세척이 필요하지 않습니다. 자동화 시스템에서는 교체가 빠릅니다.

• 다양한 페인트 시스템에 유연하게 대응 가능
• 개별 구성 요소 교체
• 컴팩트 한 디자인
• 짧은 응답 시간

• 적용 직전에 구성 요소를 혼합하세요
• 라인 볼륨을 작게 유지하세요
• 피깅 기술/플러싱 그룹을 사용하여 잔류 물질을 제거합니다.

네. 정적 믹서는 건 어댑터에 통합되거나 별도의 혼합 블록 또는 혼합 튜브로 사용될 수 있습니다. 이를 통해 2K/3K 공정을 유연하게 적용하고 추가 장착할 수 있습니다.

깨끗한 분무기, 밸브, 라인은 일관된 분무 패턴의 기본입니다. 침전물과 잔여 페인트는 코팅 불량, 불량품 발생, 가동 중단으로 이어집니다. 자동 세척 기능은 설치 시간을 단축하고, 세제 사용량을 줄이며, 재현 가능한 품질을 보장합니다.

Das VapoBell 복합 청소 장치 고속 회전 분무기의 스프레이 벨과 성형 공기 링을 동시에 세척합니다. 재료에 비접촉식으로 빠르고 부드럽게 작용합니다.

• 청소 시간: 3~15초
• 세제 소비량: 30–100ml
• 공기 소비량: 1000NL / 분
• 미디어: 1K, 2K 및 3K 페인트 (물 및 용매 기반)
  특허받은 혼합 블록은 진공 공정에서 효율적인 공기/세척제 혼합물을 생성합니다. 이를 통해 용매 소비량을 크게 줄이고 긴 제품 수명을 보장합니다.

Das VapoGun 복합 청소 장치 유니언 너트를 포함한 스프레이 건(INHP)을 빠르고 효과적으로 세척하며 유지 보수 비용도 저렴합니다.

• 청소 시간: 3~15초
• 세제 소비량: 30–100ml
• 공기 소비량: 1000NL / 분
• 미디어: 1K, 2K 및 3K 페인트 (물 및 용매 기반)

특허받은 혼합 블록은 공기/세제 혼합물의 효율적인 생성을 보장합니다. 또한, 장치의 자가 세척 기능은 유지 보수 필요성을 줄이고 긴 수명을 보장합니다.

• 베이포벨: 고속 회전식 분무기(벨+셰이핑 에어 링)용
• 베이포건: 공기 분무 자동 총(INHP)용

두 기기는 모두 같은 원리로 작동합니다. 즉, 세척 시간이 짧고, 세제 소비량이 적으며, 자체 세척 기능으로 인해 유지 관리가 간편합니다.

Das VapoTool 청소 장치 도장 부스의 도어, 후면 또는 전면 해치 오프너를 청소하는 데 사용됩니다. VapoTool 세척 장치는 도어, 후면 또는 전면 해치 오프너를 청소하는 데 사용됩니다. 및 비교 가능한 구성 요소 페인트 부스에서.

• 청소 시간: 3~15초
• 세제 소비량: 30–100ml
• 공기 소비량: 1000NL / 분
• 미디어: 1K, 2K 및 3K 페인트 (물 및 용매 기반)

모듈식 설계 덕분에 다양한 구성 요소의 형상에 유연하게 적용할 수 있습니다.

모든 INDUSTRA 세척 시스템은 다음을 위해 설계되었습니다. 수성 및 용제 기반 페인트 용도에 따라 용매나 세제를 사용할 수 있습니다.

모든 Vapo 세척 시스템은 다음과 함께 작동합니다. 매우 낮은 용매 또는 세제 요구 사항.
핵심은 특허받은 믹싱 블록진공 공정에서 매우 효과적인 공기/세제 혼합물을 생성합니다.
결과 : 최소 소비로 짧은 세척 시간 – 수동 프로세스보다 훨씬 더 효율적입니다.

• 베이포벨: 3~15초(벨 직경 및 매체에 따라 다름)
• 베이포건: 3~15초(총 모델 및 매체에 따라 다름)
• 베이포툴: 3~15초(구성 요소 크기 및 매체에 따라 다름)

• 수동으로: 작업자에 따라 다르며 용매 소모량이 많고 종종 불완전합니다.
• 자동으로: 재현 가능하고 효율적이며 재료에 친화적입니다.

대량 생산의 경우 자동 세척이 일반적으로 선호되는 솔루션입니다.

• 미디어 나사형 밸브: 색상 변경 블록과 분무기에서 페인트, 세제 또는 공기 흐름을 직접 제어합니다.
• 체크 밸브: 공급 라인으로 역류하는 것을 방지합니다.
• 유량 제어 밸브: 용매와 세제 소비를 줄이거나 조절합니다.
• 차단 밸브: 회로를 안전하게 분리합니다.
• 압력 릴리프 밸브: 과도한 압력으로부터 보호합니다.
• 계량 밸브: 페인트와 세제의 정확한 양을 조절합니다.

각 밸브 유형은 다음 기능을 수행합니다. 보안, 안정성 및 프로세스 품질.

설정된 최대 압력을 초과하면 자동으로 열려 시스템의 압력을 낮춥니다. 구성 요소 및 케이블이 안정적으로 보호됨.

압력 트랜스미터는 현재 압력을 측정하여 제어 시스템에 보고합니다. 편차를 조기에 감지하여 공정 신뢰성과 효율성을 높입니다.

• 씰/바늘의 마모
• 페인트/세제 잔여물로 인한 침전물
• 부적절한 나사 연결로 인한 누출

정기적인 유지관리와 식기 세척기 친화적인 설계로 이런 문제를 예방할 수 있습니다.

미디어, 운영 시간 및 시스템 조건에 따라 다릅니다.

• 정기적인 시각/기능 검사
• 서비스 간격에 따른 씰 교체
• 색상 변경 후 세척

• 제어 밸브: 압력/재료 흐름을 적극적으로 제어 → 정밀한 공정 제어.
• 차단 밸브: 흐름을 조절하지 않고 라인을 안전하게 밀봉합니다.

• 미디어 나사형 밸브 – 색상 변경 블록, 헹굼 그룹 및 분무기용
• 체크 밸브 – 볼과 디스크 디자인으로 역류 방지
• 유량 제어 밸브 – 용매 및 세제의 정확한 조절을 위해
• 차단 밸브 – 재료와 공기 회로의 안전한 분리를 위해
• 압력 릴리프 밸브 – 압력 피크 동안 파이프와 구성 요소를 보호합니다.
• 계량 밸브 – 페인트와 세제의 정확한 투여를 위해

이들은 시스템 내에서 페인트, 헹굼제 또는 공기의 흐름을 직접 제어합니다.

• 안전한: 다이어프램 니들 씰 공기/경화제의 원치 않는 침투를 방지합니다.
• 효율성: 최적화된 피스톤으로 제어 압력이 감소합니다.
• 헹굼이 쉽습니다. 흐름에 최적화된 디자인으로 세척이 더욱 쉽습니다.
• 내구성: 다이아몬드 코팅 밸브 니들, 고품질 씰.

모듈은 다양한 제조업체의 보어 및 시스템에 맞게 조정할 수 있습니다. 이를 통해 개조가 용이해지고, 가동 중단 시간이 줄어들며, 유연성.

• 전문적인 수리
• 빠른 예비 부품 가용성
• 지속 가능한 유지 관리: 새로 구매하는 대신 수리하세요

로 다이어프램 니들 씰 최적화된 밸브 설계로 침전물이 줄어들고, 원치 않는 공기/경화제 유입이 방지되며 안정적인 작동이 보장됩니다.

INDUSTRA는 페인트 공급 및 도포 기술을 위한 정밀 레귤레이터로 밸브 포트폴리오를 보완합니다.

• 배압 조절기 – 일정한 시스템 압력, 맥동 없는 제어 정확도 및 안정적인 페인트 흐름을 위해
• 페인트 압력 조절기(공압 제어) – 변화하는 요구 사항에 신속하게 대응하여 정확하고 자동화된 압력 제어
• 재료 압력 조절기(수동 제어) – 효율적인 세척 프로세스를 위한 헹굼 위치 및 메모리 기능을 갖춘 정밀한 수동 조정

공압 레귤레이터는 응용 프로그램 요구 사항 및 프로그램에 맞게 압력을 자동으로 조절합니다.

• 정밀한 공정 제어
• 빠른 응답 시간
• 작동 오류 감소

현대 페인트 매장의 표준입니다.

정밀한 배압 조절기는 소비량과 라인 직경에 관계없이 라인 압력을 일정하게 유지합니다. 이를 통해 일관되고 재현 가능한 페인트 품질을 보장합니다.

→ 배압 조절기

백프레셔 레귤레이터는 원하는 값을 설정합니다. 시스템 압력 압력이 설정된 제어 압력보다 높아지면 레귤레이터가 자동으로 열리고 설정점에 다시 도달할 때까지 매체를 배출합니다. 이를 통해 맥동 없는 제어 정확도균일한 층 두께와 색상 변화 및 응용 기술에 있어서 안정적인 공정을 제공합니다.

페인트 도포가 고르지 않거나 라인 내 압력 변동이 심한 경우, 압력 조절기에 결함이 있거나 압력 조절기가 잘못 조정된 경우가 많습니다. 테스트와 교정을 통해 공정 신뢰성을 빠르게 회복할 수 있습니다.

모든 레귤레이터(백 압력, 페인트 압력 또는 재료 압력 레귤레이터)는 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다.

• 맥동 없는 제어 곡선 최고의 공정 정확도를 위한 낮은 히스테리시스
• 헹굼이 매우 편리함용매나 세제가 덜 필요함
• 긴 다운타임 스테인리스 스틸 구성 요소와 고성능 멤브레인 덕분에
• 유연한 통합 모듈식 설계와 다양한 연결 옵션 덕분에

이러한 기능은 다음을 보장합니다. 안정적인 프로세스, 효율적인 세척 및 지속 가능한 운영 현대 회화 시스템에서.

Ein 테스트 필드 테스트 벤치 또는 테스트 캐비닛이라고도 하는 이 장치는 도장 기술 부품의 기능 테스트를 위한 모듈식 테스트 장치입니다. 밸브, 압력 조절기, 펌프, 분무기, 터빈 또는 성형 공기 링 등을 실제 조건 하에서 테스트하는 데 사용할 수 있습니다.

목표 : 공정 품질, 재현성 및 설비 가용성을 보장합니다.

• 닫힌 버전: 안전하고, 깨끗하고, 재현 가능한
• 제조업체와 무관함: 다양한 공급업체의 구성 요소와 호환 가능
• 모듈 형 : 어댑터로 확장 가능
• 자동화: 버튼 하나만 누르면 테스트 보고서를 포함한 기능 테스트가 가능합니다.
• 미래 지향적: 높은 예비 부품 가용성(최소 재고)

범용 테스트 벤치는 밸브, 레귤레이터부터 분무기, 터빈, 카트리지까지 다양한 어셈블리의 기능 테스트에 사용됩니다. 다기능 커넥터를 통해 다양한 테스트 어댑터를 빠르게 연결할 수 있습니다.

장점 : 테스트 필드는 중앙 구성 요소를 포괄하며 테스트 보고서를 자동으로 생성합니다.

블로그 기사:  범용 테스트 필드를 통한 효율적인 기능 테스트: 최소한의 노력으로 유연성 극대화

특히 다음 사항이 테스트됩니다.

• 워터젯 테스트: 균질한 빔의 시각적 검사(자유롭고 올바르게 정렬된 구멍)
• 압축 공기 테스트: 유량 및 노즐 직경 → 균일한 분사 패턴
  이를 통해 성형 공기 링이 정밀한 분사 패턴을 제공하고 즉시 사용할 수 있도록 준비됩니다.

블로그 게시물: 최적의 기능 보장: 스티어링 에어링 검사용 테스트 벤치

• 가장 높은 프로세스 신뢰성: 오류는 대량 생산에 들어가기 전에 감지됩니다.
• 능률: 자동화된 프로토콜은 시간과 문서화를 절약합니다.
• 훈련: 운영자/유지보수 직원을 위한 지침
• 투자 보안: 견고한 기술, 낮은 유지 보수, 수년간 사용 가능

개조 = 기존 페인팅 시스템을 새로운 구성 요소로 현대화하는 것.

새로운 시스템을 구축하는 대신 특정 분무기, 밸브, 투여 또는 세척 시스템을 개조하고, 투자를 유지하고, 프로세스를 업데이트합니다.

• 비용 : 낮은 투자 비용
• 능률: 더 나은 전송 효율성, 덜한 오버스프레이, 더 낮은 미디어 소비
• 적응성: 새로운 기술 통합(예: 피깅 기술, VapoBell, M-Lock)
• 디 차이 트 : 더 짧은 다운타임

• 회전식 분무기 및 벨(M-Lock 퀵 체인지 시스템 포함)
• 공압 페인트 스프레이 건(INHP)
• 밸브 및 색상 변경 기술
• 압력 조절기 및 투여 기술
• 2K/3K 믹싱 시스템
• 피깅 기술
• 청소 시스템
• 테스트 필드 및 테스트 어댑터

• 개별 구성품 교체: 몇 시간에서 1일
• 전체 시스템 통합(예: 피깅 기술): 며칠

INDUSTRA는 생산 중단을 최소화하면서 프로젝트를 계획합니다.

• 분무기, 건, 밸브, 펌프 및 터빈 수리
• 자체 창고를 통한 예비 부품 공급
• 마모 부품 교체를 포함한 정기적인 현장 검사
• 조정 가능한 간격이 있는 서비스 계약
• 제조업체와 무관한 수리

최적의 솔루션은 개별 사례에 따라 달라집니다.

• 타우쉬 = 교환 서비스를 통해 고정 가격으로 가장 빠른 재위탁 가능

• 수리 = 지속 가능하고 비용 효율적이며 서비스 수명을 연장합니다.

• 새로운 구매 = 용량 확장이나 새로운 요구 사항에 대한 최첨단 기술

INDUSTRA는 세 가지 옵션을 모두 제공하며, 귀하의 프로세스에 가장 비용 효율적인 옵션이 무엇인지에 대한 개별적인 조언을 제공합니다.

Ein 새로운 구매 추천됨 용량 확장최신 기술로 전환하거나 오래된 부품을 더 이상 경제적으로 수리할 수 없는 경우.

장점 : 최신 기술, 최고의 효율성, 장기 투자 안정성.

Der 환전 서비스 적절한 부품이 재고에 있는 경우, 일반적으로 가장 빠른 재가동이 가능합니다. 결함이 있는 부품은 제조업체와 관계없이 테스트, 수리 또는 새 부품으로 고정 가격으로 교체됩니다.

장점 : 가동 중지 시간 최소화, 비용 예측 가능.

Mourir 수리 지속 가능하고 경제적인 옵션입니다. 기존 구성품은 고품질 예비 부품으로 수리되고, 균형이 맞춰지며, 테스트 보고서로 기록됩니다.

장점 : 서비스 수명 연장, 비용 절감, 자원 보존.

아니요. 수리/정비 대상은 다음과 같습니다.

• 고속 회전 분무기의 스핀들 및 터빈
• 종 페인팅(뜯어낼 수 있는 가장자리 포함)
• 미디어 나사형 밸브/경화 밸브
• 페인트 펌프 장치
• 공압총(INHP)
• 추가 조립은 요청에 따라 가능합니다.

네, 운영자, 유지관리 직원, 엔지니어에게 실용적입니다.

내용 :

• 아토마이저, 건, 믹싱기술의 작동/조정
• 조립품의 청소 및 유지 관리
• 오류 진단 및 프로세스 최적화

추천:

• 벨과 스티어링 에어 링
• 스핀들과 씰
• 밸브 인서트 및 니들
• 요소 혼합(2K/3K)

이렇게 하면 계획되지 않은 가동 중지 시간을 피할 수 있습니다.

• 개조: 실제로는 종종 6~12개월 ROI(애플리케이션, 미디어, 런타임에 따라 다름)
• 새로운 설치: 기본적인 프로세스 변경이나 대규모 용량 확장에 유용합니다.

INDUSTRA GmbH는 자동화 습식 도장 기술 분야에서 30년 이상의 경험을 보유한 가족 운영 기업으로, 응용 기술 전문 기업에서 OEM, 통합업체, 유지보수 회사를 위한 시스템 파트너로 성장했습니다.

INDUSTRA는 높은 품질 기준에 따라 작업하며 인증을 받았습니다. DIN EN ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 즉, 개발부터 생산, 서비스에 이르기까지 모든 프로세스가 명확하게 구조화되고 문서화되어 있음을 의미합니다.

• 자원 효율성: 피깅 기술, 색상 변경 및 세척 시스템을 통해 페인트와 용제 소비가 줄어듭니다.
• 에너지 절감: 최적화된 밸브/투약 구성 요소로 제어 압력이 감소합니다.
• 내구성: 모듈식 설계로 교체가 아닌 수리가 가능합니다.
• 개조: 기존 시스템의 수명을 연장합니다.

INDUSTRA는 전 세계적으로 다음을 신뢰하는 회사에 공급합니다. 정확하고 효율적이며 지속 가능한 페인팅 기술 초점은 다음과 같습니다.

• 자동차 산업 및 공급업체
• 일반 산업 및 기계 공학
• 플라스틱 및 복합소재 가공
• 목재 및 가구 산업
• 유리 및 세라믹 가공
• 주조 및 부식 방지 코팅
• 의료 (자료 검토 승인 후)

모듈형 설계, 개조 기능 및 높은 서비스 역량 덕분에 INDUSTRA도 틈새 산업 인기 있는 파트너.

• 교육 및 인턴십(제조, 행정, ​​건설)
• 직접 입력 (Karriereseite)
• 내부/외부 교육과정을 통한 추가 교육

• 30일 휴가, 휴가 및 크리스마스 보너스
• 교대근무 없음, 근무시간 계획 가능
• 추가 교육 기회 및 개별 지원
• 가족 친화적인 근무 환경, 이벤트 및 기념일 보너스 제공

• 파트너십: 고객 및 직원과의 긴밀한 협력
• 혁신적: 새로운 기술을 통한 효율성("혁신을 ​​통한 효율성")
• 유연성: 개조/특수 응용 분야에도 맞춤형 솔루션 제공
• 지속 가능성: 자원 절약 제품, 오래 지속되는 시스템

INDUSTRA는 가족 경영 기업의 장점과 기술적 열망을 결합합니다. 즉, 개인적 친밀감, 수평적 계층 구조, 개방적인 협력을 통해 국제 자동화 기술 분야의 프로젝트를 수행합니다.

INHP 자동 총은 호환성 테스트 후 다음에도 적합합니다.

• 왁스(예: 충치 보존)
• 접착제 및 실런트
• 프라이머와 필러
• 오일, 광택제 및 케어 제품

고전적인 회화를 넘어선 산업 조합이 가능합니다.

네. 건 어댑터를 사용하면 건 교체가 빠르고 재현 가능하며 공정 안정성도 뛰어납니다.

• 정의된 중심을 사용한 수직 배치
• TCP 위치가 유지됨 → 종종 새로운 교육이 필요하지 않음

장점 : 가동 중지 시간 감소, 프로세스 안정성 향상

• 네. 정적 믹서는 건 어댑터에 직접 통합하거나, 별도의 혼합 블록에 넣거나, 믹서 튜브로 사용할 수 있습니다.

장점 : 완전한 변환 없이 2K/3K 프로세스를 유연하게 통합합니다.

로 다이어프램 니들 씰 관련 밸브에 설치되어 있습니다. 이 밸브는 페인트 회로를 제어 공기나 경화제의 원치 않는 유입으로부터 보호합니다.

네. INDUSTRA는 개조 솔루션과 맞춤형 설계를 전문으로 합니다.

• 모듈식 설계 → 기존 시스템에 대한 적응
• 특수 밸브, 어댑터 또는 완전한 개조 패키지를 실현할 수 있습니다.

매우 짧고 매끈한 미디어 경로와 최적화된 챔버는 용매 소비량과 설정 시간을 줄여줍니다. 또한, 증기 세척 장치는 빠르고 효율적인 세척을 보장합니다.

네. 차세대 도징 카트리지는 카트리지 아토마이저와 호환되며 기존 시스템에도 장착할 수 있습니다.

• 깨지지 않음: 스테인리스 스틸 보강재가 있는 POM 베이스 바디
• 개조 가능: 기존 시스템에 적합
• 서비스 친화적: 완벽하고 테스트된 나사형 밸브로 즉시 사용 가능
• 제조업체에 구애받지 않음: 다른 제조업체의 카트리지도 수리하거나 INDUSTRA 표준으로 변환할 수 있습니다.

INDUSTRA는 다음을 제공합니다. 광범위하고 모듈화된 포트폴리오 자동화된 습식 페인팅 기술의 경우:

• 고속 회전 분무기 및 페인팅 벨 (터빈, M-Lock 퀵 체인지 시스템 포함)
• 공압 페인트 스프레이 건(INHP 시리즈) 유연한 애플리케이션을 위해
• 밸브 및 색상 변경 기술 (미디어 나사형 밸브, 체크 밸브, 차단 밸브, 투여 밸브)
• 압력 및 배압 조절기 (공압 또는 수동)
• 투여 및 혼합 시스템(1K/2K/3K)
• 피깅 기술 재료 회수 및 빠른 색상 변경을 위해
• 청소 시스템 (베이포벨, 베이포건, 베이포툴)
• 테스트 필드 및 테스트 시스템 (범용 및 특수 변형)
• ZUBEHÖR: 스티어링 에어 링, 어댑터, 라인, 센서, 커플링

INDUSTRA는 다음과 같이 적용됩니다. 전체 프로세스 체인 재료 준비 및 적용부터 세척 및 품질 보증까지.

• 30년의 페인팅 기술 경험
• OEM 전문성 및 SME 유연성
• 표준 제품 대신 솔루션 제공 - 모듈식, 개조 가능, 제조업체 독립적
• 높은 서비스 역량: 수리, 개조, 컨설팅, 교육