Même de légères fluctuations dans le flux de matériaux entraînent des écarts de qualité mesurables, des irrégularités de pulvérisation et une augmentation des retouches lors des applications de peinture en série. L'approvisionnement en matériaux comprend la fourniture et le transport de la peinture, depuis la zone de stockage jusqu'aux systèmes de dosage et d'application.
L'élément crucial n'est pas seulement l'approvisionnement en lui-même, mais aussi l'interaction entre le dosage, la régulation de la pression et l'application. La qualité de cette interaction est un facteur déterminant pour :
- Qualité du revêtement
- Disponibilité des plantes
- consommation de matière
Systèmes d'alimentation en couleur
Les systèmes d'alimentation en peinture fournissent le revêtement et l'acheminent jusqu'au point d'application. La stabilité du procédé dépend largement de la conception des systèmes de dosage et de contrôle de la pression.
Critères d'interprétation
- Nombre de couleurs
- Fréquence des changements de couleur
- longueurs de câble
- propriétés des matériaux
Types de systèmes
Système circulatoire : La peinture circule en continu dans un circuit fermé. Cela réduit la sédimentation et les variations de viscosité.
Système de lignes secondaires : La peinture n'est distribuée qu'en cas de besoin. La conception est plus simple, mais plus sensible aux variations de pression.
Systèmes de raclage : La technologie de raclage est intégrée aux systèmes de circulation ou de canalisations secondaires pour permettre la récupération de la peinture et réduire l'effort de rinçage lors des changements de couleur.
Technologie de dosage
Les systèmes de dosage sont particulièrement utilisés pour les revêtements multicomposants (2K/3K), où le revêtement et le durcisseur doivent être mélangés dans des proportions précises. Ils contrôlent avec précision le débit et le rapport de mélange et sont essentiels pour obtenir des épaisseurs de couche reproductibles et des propriétés de revêtement constantes. En pratique, la technologie de dosage détermine la stabilité et la reproductibilité d'un processus de revêtement.
Les systèmes de dosage à pompes doseuses à engrenages sont principalement utilisés dans les environnements de production à haute cadence car ils réagissent rapidement et de manière fiable aux variations de processus. Les systèmes à régulation de pression sont utilisés lorsque :
- Une dynamique plus faible est suffisante
- Aucun temps de réaction rapide n'est requis
- On utilise des fluides qui ne conviennent pas aux pompes doseuses à engrenages.
Cependant, ces systèmes atteignent leurs limites dans les processus dynamiques.
Une pression de matière constante n'entraîne pas automatiquement un débit de matière constant.
Dans les systèmes à cadence élevée, les fluctuations de pression entraînent souvent des épaisseurs de revêtement instables. Les systèmes de dosage volumétrique stabilisent le flux de matière et permettent d'obtenir des résultats de revêtement reproductibles.
Exigences relatives à la technologie de dosage
- Rapport de mélange précis pour les peintures 2K et 3K – prévient les erreurs dans la réaction de durcissement
- temps de réaction rapide – important pour les cycles courts et les changements de couleur fréquents
- caractéristiques de pompage stables et reproductibles – Condition préalable pour des épaisseurs de couche uniformes
- haute résistance aux milieux – convient aux peintures à base de solvants et à base d'eau
- Intégrable dans des systèmes adaptés aux porcs – pour les systèmes avec récupération de peinture
Vous pouvez trouver des solutions adaptées dans la catégorie de produits Technologie de dosage .
Technologie de changement de couleur
Dans les systèmes présentant une grande variété de produits, la technologie de changement de couleur est souvent le facteur décisif pour la disponibilité et la rentabilité du système.
Solutions techniques
- Blocs à faible espace mort et à changement de couleur – Réduisez les quantités de peinture résiduelle et raccourcissez les temps de rinçage.
- Systèmes de pipelines compatibles avec le raclage – Ils déplacent mécaniquement les résidus de peinture du tuyau au lieu de les évacuer par rinçage.
- Conception de systèmes modulaires – Permet de créer des systèmes évolutifs avec un nombre croissant de couleurs.
- Contrôle de pression intégré – Stabilise la pression du matériau directement au niveau de la sortie de changement de couleur.
Vous trouverez les composants adaptés dans la catégorie produits. Technologie de changement de couleur .
Technologie de raclage)
La technologie de raclage permet la vidange quasi complète des canalisations de laque en déplaçant mécaniquement la laque résiduelle.
Un racleur élastique est déplacé dans la canalisation par air comprimé ou pression liquide et repousse la peinture dans le conteneur de stockage ou dans le cycle de recyclage des matériaux.
La technologie de raclage est particulièrement pertinente dans les systèmes où les changements de couleur sont fréquents. Dans de telles applications, elle constitue souvent le moyen le plus efficace de réduire les pertes de matière.
Avantages
- Réduction des pertes de peinture lors des changements de couleur fréquents – particulièrement pertinent pour les peintures métalliques et à effets coûteuses
- consommation de détergent nettement réduite – moins de produit de nettoyage grâce à la pré-vidange mécanique
- temps de changement de couleur plus courts – Des quantités résiduelles plus faibles impliquent des cycles de rinçage plus courts
- disponibilité accrue des plantes – moins de temps d'arrêt grâce à des changements rapides
- nécessite des composants système compatibles avec les cochons – diamètres uniformes, concepts de vannes adaptés et stations de raclage
Exigences techniques
- lignes calibrées en interne
- sections transversales uniformes
- technologie de vannes coordonnées
- stations de raclage appropriées
Vous trouverez d'autres solutions dans la catégorie produits. Technologie d’alimentation en peinture .
Régulateurs de pression et vannes
Des régulateurs de pression précis stabilisent la pression du produit et réduisent les fluctuations dues aux pulsations dans le système. Des régulateurs de pression anti-retour assurent en outre une pression stable dans le circuit de circulation, notamment en cas de consommation variable due à plusieurs applicateurs fonctionnant en parallèle.
La pression exercée sur le matériau influe directement sur son écoulement, mais elle n'est pas le seul facteur déterminant pour une application stable. Un dosage reproductible du matériau exige une interaction coordonnée entre le contrôle de la pression et la technologie de dosage.
- Régulateur de pression de peinture – réguler la pression du produit vers l'applicateur et assurer un approvisionnement stable ainsi que des fluctuations réduites liées aux pulsations
- Régulateur de contre-pression – maintenir une pression constante dans le circuit et éviter les pics de pression lors des variations de charge
- Vannes d’injection média (Conception à faible volume mort) – contrôle des flux de matériaux avec un volume mort minimal pour des changements de couleur nets
- Clapets anti-retour – empêcher les reflux dans le système
Les régulateurs de pression INDUSTRA sont entièrement fabriqués en acier inoxydable et conçus pour une résistance élevée aux fluides et une longue durée de vie.
Contexte système
L’approvisionnement en matériaux est un élément clé du système global, mais il ne détermine pas à lui seul la qualité du revêtement.
Le motif de pulvérisation, la surpulvérisation et l'épaisseur de la couche sont également influencés par :
- Technologie d'application
- Géométrie des composants
- Procès-verbal
- Programmation robotique
Seule l'interaction de tous les facteurs permet d'obtenir des résultats stables et reproductibles.
Pourquoi la stabilité de la pression des matériaux est-elle si cruciale pour la pulvérisation ?
- La pression du produit détermine directement son débit à travers la buse ou le tube de peinture de l'applicateur. Avec les applicateurs à pulvérisation pneumatique, les fluctuations de pression influent également sur la taille des gouttelettes et donc sur le jet de peinture. Même de faibles variations de pression peuvent entraîner des variations d'épaisseur de couche, ce qui, en production de série, se traduit par une augmentation des retouches.
Dans quels cas la technologie de raclage par racleur est-elle plus économique qu'un système de rinçage classique ?
La technologie de raclage est particulièrement rentable pour les systèmes à changements de couleur fréquents, les lignes de peinture longues ou utilisant des peintures haut de gamme. La récupération mécanique de la peinture permet de réaliser des économies directes sur les coûts des produits et des agents de nettoyage. Le seuil de rentabilité dépend de la fréquence des changements de couleur et du prix de la peinture ; avec les peintures à effets coûteuses, l’investissement est souvent rapidement amorti. De plus, les temps d’arrêt sont réduits lors des changements de couleur fréquents.
De quels composants un système de pipeline raclable a-t-il besoin ?
- INDUSTRA fournit les composants centraux des systèmes de raclage pour pipelines et offre un accompagnement lors de la conception. Ces systèmes comprennent des sections transversales uniformes, une technologie de vannes coordonnée, des stations de raclage en début et en fin de chaque pipeline, ainsi que des conduites calibrées en interne et des flexibles adaptés.
Conseil en matière d'approvisionnement en matériaux et de technologies de dosage
La conception du système d'alimentation et de dosage des matériaux influe directement sur le débit de matière, l'épaisseur de la couche et la stabilité du procédé. Les instabilités résultent souvent d'un contrôle de pression inadéquat, d'une technologie de vannes inappropriée ou d'un manque de coordination entre le dosage et l'application.
INDUSTRA propose une assistance pour l'analyse des systèmes existants et la sélection des composants adaptés aux changements de couleur, au dosage et au contrôle de la pression. L'objectif est de garantir un approvisionnement en matières premières stable et reproductible, avec des pertes réduites et des temps d'arrêt minimaux.
Parlez-nous de votre approvisionnement en matières premières, des écarts de processus habituels ou des exigences spécifiques en matière de changements de couleur, de dosage et de stabilité du processus.