Notre département de développement et de conception est à la base de nouvelles solutions en matière de technologie de peinture automatisée. Il conçoit les composants pour les technologies d'application, l'approvisionnement en matériaux et l'intégration des systèmes.
Grâce à des systèmes de CAO modernes, nos ingénieurs développent des modèles et des prototypes précis. Ceux-ci constituent la base d'une production en série fiable.
De la conception initiale à l'assemblage final, la conception, la fabrication et l'assemblage travaillent en étroite collaboration. Il en résulte des composants robustes pour le fonctionnement des installations industrielles.
Où les idées prennent forme
Notre site de production fabrique des composants essentiels pour les systèmes de peinture automatisés. Des machines modernes, des spécialistes qualifiés et des processus définis garantissent une grande précision dimensionnelle et une qualité constante.
Les principaux procédés de fabrication comprennent l'usinage CNC, le soudage, la finition, la métrologie, l'assemblage et les tests fonctionnels des composants.
Ces procédés constituent la base de composants tels que les atomiseurs rotatifs à grande vitesse, les cloches de peinture, la technologie des vannes et les composants d'alimentation en matériaux.
La fabrication précise de ces composants constitue une base importante pour des processus stables et une qualité de revêtement reproductible dans les systèmes de peinture automatisés.
Notre processus de production comprend la fabrication de composants de précision pour les systèmes de peinture automatisés. Les étapes clés de notre production sont décrites ci-dessous.
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Les composants complexes sont fabriqués sur des machines CNC modernes grâce à des procédés de tournage et de fraisage de haute précision. Cela nous permet d'atteindre une grande précision dimensionnelle, même pour des géométries complexes.
Divers procédés de soudage sont utilisés pour créer des assemblages stables. Les méthodes modernes, telles que le soudage laser, permettent des liaisons précises même avec des composants aux géométries complexes.
Des procédés tels que le polissage et le traitement de surface garantissent la fonctionnalité et la longévité des composants.
L'équilibrage précis des composants rotatifs est une étape importante du processus pour assurer un fonctionnement et des conditions de traitement stables dans les atomiseurs rotatifs à grande vitesse et les cloches de peinture.
Les machines de mesure et les technologies de mesure de haute qualité contrôlent la précision dimensionnelle et la qualité de surface des composants.
Lors de l'assemblage, tous les composants sont réunis pour former des ensembles fonctionnels et testés avant la livraison.
Dans le cadre du programme européen NextGenerationEU Les investissements dans les technologies de fabrication modernes ont été soutenus chez INDUSTRA.
