FAQ sur la technologie de peinture

La peinture humide automatisée désigne l'application industrielle de peintures liquides sur des composants à l'aide de robots ou d'applicateurs fixes. Le dosage, l'atomisation et l'application de la peinture sont réalisés selon des programmes définis. Ce procédé permet une reproductibilité élevée, des temps de cycle courts et une qualité de surface constante.

• Peinture humide:Peinture liquide, adaptée à presque tous les matériaux (métal, plastique, bois), très bel aspect, possibilités d'application polyvalentes.

• revêtement en poudre:Revêtement en poudre sèche, appliqué électrostatiquement et cuit au four, extrêmement robuste, mais ne convient pas à tous les supports.

La peinture humide domine dans les industries automobiles et des fournisseurs car la plus haute qualité optique et des changements de couleur flexibles sont requis.

Les gouttelettes de peinture se chargent électriquement et sont attirées par la pièce mise à la terre. Avantages :

• Efficacité de transfert élevée (jusqu'à 90 %)

• Moins de surpulvérisation, moins de perte de matière

• Meilleure couverture des bords et épaisseur de couche uniforme

• Effet enveloppant : même les dos et les zones cachées sont atteints

En savoir plus: article de blog Systèmes de peinture électrostatique : tout ce que vous devez savoir

• Charge directe:La peinture est chargée directement dans l'atomiseur → très efficace, haute efficacité, mais uniquement pour les substrats conducteurs.

• Charge externe (Corona):Les électrodes ionisent l'air ambiant, les gouttelettes de peinture sont chargées au cours du processus → plus flexibles même avec des substrats non conducteurs, mais tendance à la surpulvérisation plus élevée.

• Température: influence l'évaporation des solvants et la répartition de la peinture.

• viscosité: détermine la taille des gouttelettes lors de l'atomisation → trop faible = coureurs, trop élevé = surface grossière.

• Humidité: peut affecter la charge et le flux de la peinture.

Un contrôle optimisé des processus est essentiel pour une qualité constante.

• Utilisation de procédés électrostatiques (haute efficacité d'application)

• Réglage précis de la distance de pulvérisation, du volume d'air et de la pression de la peinture

• Utilisation d'atomiseurs rotatifs avec anneaux d'air de mise en forme

• Technologie de nettoyage propre (pas de peinture résiduelle dans le système)

• Les matériaux non conducteurs ou faiblement conducteurs (par exemple certains plastiques) nécessitent un prétraitement complexe.

• Les géométries de composants robustes (par exemple, les cavités profondes) peuvent limiter l'effet d'enveloppement.

• Une humidité élevée ou des conditions climatiques défavorables peuvent nuire à la charge.

Malgré ces limitations, le revêtement électrostatique est le procédé le plus efficace en peinture en série.

Le champ électrique dirige les gouttelettes de peinture chargées vers l'arrière ou les zones difficiles d'accès de la pièce. Résultat : un revêtement uniforme sur toute la surface, avec moins de positions de pistolet.

• Viscosité incorrecte → canaux ou surfaces rugueuses

• Atomiseurs sales ou bagues d'air de mise en forme sales → erreurs de jet de pulvérisation

• Mise à la terre incorrecte ou mauvaise conductivité → épaisseurs de couche inégales

• Paramètres climatiques défavorables → inclusions de poussières ou réticulation incomplète

La peinture électrostatique est nettement plus efficace (économies de matière, réduction des projections) et offre une meilleure qualité. La peinture conventionnelle offre des avantages pour les petites séries ou les applications spéciales où l'électrostatique n'est pas envisageable. L'application électrostatique, notamment avec les atomiseurs rotatifs, est nettement dominante dans l'industrie.

La peinture est pulvérisée à travers une cloche rotative avec jusqu'à 70.000 tr / min éjectée vers l'extérieur. De fines gouttelettes de peinture se forment au niveau du bord d'arrachage, se chargent électrostatiquement et se déposent uniformément sur la surface de la pièce. L'anneau d'air de mise en forme forme le jet.

Valeur ajoutée INDUSTRA : les géométries de cloche, les bords de séparation et les turbines peuvent être combinés de manière modulaire et adaptés aux spécifications du client.

→ Produit : Atomiseur rotatif haute vitesse

• Efficacité de transfert jusqu'à 90 %
• Gouttelettes très fines → surfaces de haute qualité
• Épaisseur de couche constante même à des temps de cycle élevés
• Moins de surpulvérisation et de perte de matière
• Rénovable : les systèmes existants peuvent être équipés de nouvelles cloches/turbines.

→ Produits : Atomiseur rotatif haute vitesse · Cloche de pulvérisation  · turbine 

• Typique: 20 000 à 70 000 tr/min
• Vitesse supérieure : atomisation plus fine
• Vitesse inférieure : gouttes plus grossières, épaisseur de couche plus élevée

INDUSTRA-Broches (Les roulements à air ou à billes) sont conçus pour différentes plages de vitesse.

• La bague d'air de mise en forme contrôle la forme et la taille du jet de pulvérisation. Un flux d'air précis permet d'ajuster l'angle de pulvérisation, l'épaisseur de la couche et la définition des bords.

INDUSTRA propose des champs d'essai spéciaux pour le nettoyage et le test des anneaux d'air de mise en forme.
→ Produit : anneaux d'air de mise en forme et ensembles de buses

• Chargement direct : La peinture est chargée à l'intérieur de la cloche → haute efficacité, peu de surpulvérisation ; substrats conducteurs.
• Charge externe (Corona) : Les électrodes ionisent l'air → plus flexibles, même avec non conducteur substrats (par exemple plastiques) ; ont tendance à plus de surpulvérisation.

INDUSTRA propose les deux technologies et peut moderniser les systèmes existants.

• Grosse cloche : jet large, couche plutôt fine
• Clochette: application ciblée, couche assez épaisse
• Bord dentelé et déchirable : gouttelettes uniformes, brouillard fin
• Bordure lisse et déchirable : application plus épaisse, pulvérisation moins fine

INDUSTRA développe des géométries spécifiques aux clients.

→ Produit : Cloche de pulvérisation

Avec des systèmes de changement rapide tels que Serrure M INDUSTRA dans quelques secondes.

• Pas de vis ni de filetage
• Aimant et mécanisme de serrage
• Moins de temps d'arrêt, haute fiabilité des processus

Remarque : M-Lock minimise les pertes de déséquilibre et peut être installé ultérieurement.

Avec le système breveté Système de changement rapide M-Lock (Aimant rotatif + cône Morse, élément de pression à ressort) maintient la cloche fermement en place, même à grande vitesse. Ce système empêche tout blocage, permet une installation sans outil et assure un maintien stable, idéal pour les rénovations.

Les équipements de nettoyage automatisés et les processus optimisés réduisent considérablement les efforts manuels. Parallèlement, la durée de vie des cloches est prolongée et la qualité de la peinture est stabilisée. 

→ Équipements de nettoyage

• Coussins d'air : très longue durée de vie, pratiquement sans usure, mais plus sensible à la contamination.
• Roulement à billes : Plus robuste, mais sujet à l'usure ; entretien régulier requis.

INDUSTRA propose à la fois des variantes et des révisions de broches dans son service.

• Consommation élevée de matériaux en raison des vieilles cloches
• Fluctuation de la qualité des processus
• Nouveaux types de peinture avec des exigences plus élevées

Rétrofit INDUSTRA : les cloches, les broches et les turbines peuvent être remplacées individuellement – ​​avec des périodes de retour sur investissement généralement courtes (selon l'application, souvent < 12 mois).

Oui:

• Atomiseur rotatif : haute efficacité, atomisation très fine, surfaces premium.
• Pistolets INHP ​​: Plus flexible en termes de supports et de géométries, plus robuste, plus rentable – pour les supports spéciaux ou les zones difficiles d'accès.
  → Produit : pistolets de pulvérisation de peinture à atomisation d'air 

• Unités de broche à roulement à billes : vitesses moyennes (généralement jusqu'à environ 40 000 tr/min), construction robuste, bon rapport qualité-prix → applications standard et modernisation.
• Unités de broche à palier à air : vitesses très élevées (jusqu'à 70.000 tr / min), haute précision, fonctionnement fluide, perte de déséquilibre minimale → finitions haut de gamme, cadences élevées, fonctionnement du robot 24h/24 et 7j/7.

Conclusion : Roulements à billes = économiques et robustes ; paliers à air = haut de gamme pour une qualité, une efficacité et une durée de vie maximales.

• Direction pneumatique interne : influence la taille des gouttelettes → plus fine/plus grossière
• Direction pneumatique externe : détermine la largeur du jet de pulvérisation
• Air auxiliaire : accentue les bords du jet de pulvérisation.

La combinaison permet une adaptation flexible aux géométries et aux exigences de qualité.

• Épaisseur de couche constante même pour les composants complexes
• Modèles de pulvérisation réglables de manière flexible (large, étroit, défini)
• Moins de surpulvérisation grâce à un contrôle précis
• Intégration facile dans les cloches existantes

Après chaque changement de couleur, des dépôts ou des résidus de peinture peuvent altérer le rendu de la pulvérisation.

• Automatique: par exemple avec VapoBell (nettoie la cloche + l'anneau d'air de mise en forme en quelques secondes).
• Manuellement: seulement dans des cas exceptionnels, car moins reproductibles.

Une bague d'air de mise en forme usée se manifeste généralement par une pulvérisation irrégulière ou une consommation de peinture accrue. Même de petites rainures ou des dépôts peuvent perturber le flux d'air. Une inspection visuelle et un nettoyage réguliers prolongeront considérablement sa durée de vie.

→ En savoir plus Nettoyage de la bague d'air de direction

• Anneaux d'air standard
• Conceptions spéciales (poutres larges, étroites et définies)
• Géométries spécifiques au client, adaptées à la cloche et au composant

Sélection dans l'interaction des paramètres de la cloche, du composant et de la peinture.

Une pulvérisation irrégulière indique souvent une bague d'air de mise en forme encrassée, une turbine endommagée ou une cloche usée. Dans de nombreux cas, un nettoyage ou un remplacement du composant est nécessaire. Nos techniciens de service rechercheront la cause et répareront les composants avec professionnalisme.

→ Services 

Bagues usées/sales → pulvérisation irrégulière, surpulvérisation accrue et mauvaise couverture des bords. Une inspection régulière et un remplacement rapide garantissent la qualité.

Les composants suivants sont essentiels pour un processus de peinture stable, efficace et de haute qualité :

• Cloche de pulvérisation  dans différentes géométries (diamètre, formes de bords d'arrachement) – pour un jet de pulvérisation adapté.
• Broches en version à roulement à air ou à billes – selon les exigences de vitesse et de qualité.
• Anneaux d'air de direction – pour un contrôle précis du jet de pulvérisation.
• Lignes de médias et de contrôle y compris les vannes correspondantes – pour une alimentation et des changements de couleur en toute sécurité.
• Adaptateurs et systèmes de changement rapide– pour des changements faciles avec un temps d’arrêt minimal.

Seule l'interaction de ces accessoires permet d'obtenir la fiabilité totale du processus, la reproductibilité et la rentabilité d'un atomiseur rotatif.

• Résistance chimique aux peintures/solvants
• Résistance à la compression pour la fiabilité du processus
• Chemins de câbles les plus courts possibles → temps de changement de couleur courts

Raccords à vis parfaitement ajustés → pas de fuites, maintien stable de la pression

Applications typiques:

• Étanchéité des coutures dans la construction de la carrosserie
• Application de cire pour la préservation des cavités
• Application d'adhésif et d'apprêt
• Peinture en petites séries et techniques spéciales :
  Ils complètent les atomiseurs rotatifs lorsque des géométries complexes, des supports spéciaux ou une application ponctuelle sont nécessaires.
• Peinture de production en série :
  Ils complètent les atomiseurs rotatifs en ajustant la tonalité de couleur.

• Atomiseur rotatif : efficacité de transfert élevée (jusqu'à 90%), atomisation très fine → grande série, haute qualité de surface.
• Pistolet à peinture : Plus flexible avec les supports/géométries, plus robuste en fonctionnement, manipulation plus facile ; efficacité moindre, mais suffisante pour de nombreuses applications.

Oui. Ils peuvent être intégrés à des systèmes robotisés ou fixes. Associés à des vannes de changement de couleur, ils permettent des cadences élevées, même avec des variations de fluides ou de jets.

Oui. Les pistolets INHP ​​peuvent être modernisés grâce à des adaptateurs et des connecteurs modulaires. La position du TCP reste reproductible lors des changements rapides, éliminant souvent le besoin de formation complémentaire.

En plus des vernis classiques, sont possibles :

• Cire (protection contre les cavités et la corrosion)
• Produits d'étanchéité et mastics pour joints
• Apprêts, scellants et adhésifs
• Produits de polissage ou d'entretien

• Canaux de transport de médias fluides et courts
• Compatible avec les systèmes de nettoyage automatique (par exemple VapoGun, Tool Cleaner)
• Réduction de la consommation de solvant et du temps

• faisceau omnidirectionnel (ponctuel)
• Jet plat (zones)
• Buses spéciales (applications de coutures et de bandes)
  Remarque: Le réglementation distincte ab Air d'atomisation (jet rond) et Corne/air de mise en forme (jet plat) permet la réglage précis du motif de pulvérisation.

Les pistolets de pulvérisation pneumatique sont particulièrement polyvalents : ils permettent de recouvrir efficacement les zones difficiles d'accès, les joints ou les bords. Grâce à leurs jets variables, ils conviennent aussi bien à la peinture en série qu'aux applications spéciales.

→ Pistolets à peinture

• Contrôle quotidien : buses, aiguilles, joints
• Nettoyage régulier : après avoir changé l'encre/le support
• Inspection annuelle : recommandée par le partenaire de service

Lorsqu'ils sont bien entretenus, les pistolets INHP ​​sont durables et nécessitent peu d'entretien.

Après utilisation avec des produits visqueux tels que la cire, un rinçage abondant avec un solvant approprié est nécessaire. Nos pistolets INHP ​​sont conçus pour un démontage facile et un nettoyage rapide, garantissant ainsi leur disponibilité à tout moment.

• Grande flexibilité lors du changement de support
• Conversion rapide vers différents composants
• Construction robuste (également pour les supports critiques)
• Coûts d'investissement inférieurs par rapport aux atomiseurs rotatifs à grande vitesse

• Atomiseur rotatif à grande vitesse : qualité supérieure, consommation minimale, standard pour la peinture en série.
• Pistolets pulvérisateurs à air comprimé : plus flexible, moins cher, idéal pour les petites séries, les supports spéciaux ou le retrofit.
  Dans les usines modernes, les deux systèmes sont combinés pour maximiser la flexibilité et l’efficacité.

• HVLP (volume élevé, basse pression): Application manuelle, pulvérisation fine, zones plus petites.
• Airless: débit de matière élevé, couches épaisses, grandes surfaces.
• INHP : Production en série automatisée, flexible en termes de supports/modèles de pulvérisation, robuste, facile à intégrer.

Grâce à une production interne de haute précision avec des tolérances serrées et 100% de contrôleCela garantit que le motif de pulvérisation reste cohérent sur tous les bouchons, ce qui est important pour une qualité reproductible, un minimum de retouches et des processus stables.

Un régulateur de pression de peinture maintient une pression constante du produit dans le circuit de peinture. Cela garantit un débit de peinture stable, quelles que soient la longueur des conduites et les fluctuations de pression dans le système d'alimentation. Ceci est essentiel pour des épaisseurs de revêtement constantes, des résultats de peinture reproductibles et la fiabilité du processus.

Les régulateurs de pression INDUSTRA fonctionnent sans pulsations grâce à une chambre hautement polie et optimisée hydrodynamiquement. Ils sont faciles à rincer, à rétrolaver et à racler.
Norme de sécurité : Double diaphragme avec raccord de fuite pour la détection optique et/ou sensorielle d'éventuelles fuites, pour une fiabilité accrue du processus.
Les avantages en un coup d'œil:

• Sans pulsation : contrôle stable même en cas de changements de couleur rapides
• Facile à rincer : chambre hautement polie et optimisée hydrodynamiquement
• Surveillance : Double diaphragme avec raccord de fuite (norme de sécurité)
• Flexible : lavable à contre-courant, raclable, adaptable de manière modulaire
• Durable : pièces en contact avec le fluide en acier inoxydable, en option PTFE, FFKM ou céramique

L'orifice de fuite rend les écarts immédiatement visibles ou détectables par des capteurs. Cela augmente la fiabilité du processus et facilite la maintenance, tout en facilitant le rinçage, le rétrolavage et le raclage.

• Régulateurs pneumatiques : contrôlé automatiquement, très précis, idéal pour les systèmes hautement automatisés.
• Commandes manuelles : plus simple et moins cher, pour des applications moins complexes.
  Les régulateurs pneumatiques sont la norme dans les systèmes de série modernes.

Les changeurs de couleurs rotatifs permettent des changements de couleur très rapides, souvent en quelques secondes seulement. Plusieurs canaux de couleur sont intégrés de manière compacte dans un seul bloc. Résultat : moins de temps d'arrêt, une consommation de détergent réduite et une grande flexibilité dans la variété des couleurs.

Selon la longueur de la ligne et la technologie utilisée, ce temps peut varier de quelques secondes à moins d'une minute. Grâce à la technologie de raclage ou aux blocs compacts à changement de couleur, les changements de couleur sont possibles avec une perte quasi nulle.

→ Produits : Technologie de changement de couleur

Un groupe de rinçage nettoie uniquement les conduites nécessaires, au lieu de rincer l'ensemble du système. Résultat : des temps de changement de couleur plus courts et jusqu'à 50% moins de détergent nécessaire.

• Longues canalisations → consommation élevée de solvants
• Circuits de vannes défavorables → conduites incomplètement rincées
• Fuites de soupapes/usure des joints → résidus de peinture, bulles d'air, défauts

Les blocs standards offrent généralement 8-24 Canaux. Couverture étendue des systèmes 36 Circuits. Pour des lignes de peinture complexes, plusieurs changeurs de couleurs peuvent être combinés.

Oui. Grâce à leur conception modulaire, les blocs de changement de couleur sont adaptables et peuvent être intégrés aux circuits existants. Cela réduit considérablement les temps de changement de couleur et la consommation de détergent.

• Bloc de changement de couleur : grande variété de couleurs, changements très rapides, peu d'espace requis.
• Groupe de rinçage : Nettoyage efficace des circuits individuels, économie de solvants.

Dans la pratique, les deux systèmes sont souvent combinés.

Les changeurs de couleurs rotatifs dotés de canaux de peinture courts et hautement polis et d'une géométrie facile à rincer réduisent la peinture résiduelle et le transfert, ce qui est avantageux pour des changements de couleur rapides et une grande variété de couleurs.

Un racleur est un dispositif de nettoyage flexible qui traverse la ligne de peinture. Il évacue presque entièrement la peinture résiduelle, permettant ainsi son traitement. La ligne est ensuite nettoyée efficacement avec un détergent.

→ Article de blog : L'avenir de la technologie de peinture : la technologie de raclage pour des solutions de surface efficaces

• Récupération de matière élevée (jusqu'à 95% peinture résiduelle utilisable)
• Besoin en solvant considérablement réduit
• Changements de couleur rapides
• Réduction des émissions de COV
• Intégration adaptable

L'utilisation d'un racleur permet de vider presque entièrement la ligne. Cela permet d'économiser plusieurs centaines de millilitres de peinture et de grandes quantités de détergent à chaque changement de couleur. Cela réduit les coûts et la pollution environnementale.

→ Technologie de raclage)

• Changements de couleur fréquents
• Peintures/revêtements spéciaux à prix élevé
• Systèmes de tuyauterie longue
• Mettre l'accent sur la durabilité et l'efficacité des ressources

• Tuyaux raclables (diamètre intérieur uniforme, pas d'espaces morts)
• Intégration de l'entrée/sortie du porc
• Contrôle et alimentation en air comprimé du parcours des racleurs

Dans la pratique, souvent 6-12 mois, en fonction du nombre de changements de couleur, de la valeur de la peinture, de la longueur des lignes et des coûts de détergent.

De nombreux systèmes existants peuvent être modernisés avec la technologie de raclage. Cela réduit les temps d'arrêt liés aux changements de couleur et les coûts de matériaux. Nous vous proposons des conseils personnalisés pour trouver la solution la plus adaptée.

Oui. Un contrôle précis est essentiel pour garantir le retrait complet de tous les composants et le nettoyage fiable des conduites.

• Manuellement: Course de raclage démarrée par l'opérateur ; plus simple, moins cher ; pour les petits systèmes.
• Automatiquement: Entièrement intégré au système de contrôle ; idéal pour les grands systèmes de peinture avec une forte proportion de changements de couleur.

• Technologie de raclage : investissement plus élevé, mais grosses économies sur la peinture/le détergent → plus économique avec des taux de changement de couleur moyens à élevés.
• Laver: investissement moindre, consommation de médias plus élevée → utile uniquement avec très peu de changements de couleur.

Deux ou trois composants (par exemple, couche de base + durcisseur + additif) sont mélangés dans un bloc mélangeur juste avant l'application. Cela leur permet de réagir uniquement pendant l'application. Cela garantit des temps de traitement maîtrisés et réduit le gaspillage de matériau.

Les mélangeurs statiques sont des tubes dotés d'éléments de mélange fixes. Lors de l'écoulement, les composants sont mélangés uniformément par turbulence, sans pièces mobiles. Robustes, nécessitant peu d'entretien et garantissant la fiabilité des processus.

• Sous-durcissement : surface collante/douce, faible résistance.
• Durcissement excessif : surface cassante, fissuration, faible écoulement.
  Un dosage précis est crucial.

Les tubes de mélange statiques sont généralement jetables et remplacés après utilisation, sans nécessiter de nettoyage complexe. Dans les systèmes automatisés, le remplacement est rapide.

• Flexible pour différents systèmes de peinture
• Remplacement de composants individuels
• Design compact
• Des délais de réponse courts

• Mélanger les composants immédiatement avant l'application
• Maintenir un volume de ligne faible
• Utiliser la technologie de raclage/les groupes de rinçage pour éliminer les matières résiduelles

Oui. Les mélangeurs statiques peuvent être intégrés à l'adaptateur de pistolet ou utilisés comme blocs ou tubes de mélange séparés. Cela rend les procédés 2K/3K flexibles et adaptables.

Des atomiseurs, des vannes et des conduites propres sont essentiels à une pulvérisation homogène. Les dépôts et les résidus de peinture entraînent des revêtements incorrects, des rejets et des temps d'arrêt. Le nettoyage automatique raccourcit les temps de configuration, diminue la consommation de détergent et garantit une qualité reproductible.

Pour un excellent mixage pop de vos pistes il est primordial de bien Appareil combiné de nettoyage VapoBell  nettoie simultanément la cloche de pulvérisation et l'anneau d'air de mise en forme d'un atomiseur rotatif à grande vitesse - sans contact, rapide et doux pour le matériau.

• Temps de nettoyage : 3-15 secondes
• Consommation de détergent : 30-100 ml
• Consommation d'air : 1000 NL / min
• Médias: Peintures 1K, 2K et 3K (à base d'eau et de solvant)
  Un bloc mélangeur breveté crée un mélange air/agent de rinçage efficace lors d'un processus sous vide. Cela réduit considérablement la consommation de solvant et garantit une longue durée de vie.

Pour un excellent mixage pop de vos pistes il est primordial de bien Appareil combiné de nettoyage VapoGun  Nettoie les pistolets de pulvérisation (INHP) y compris les écrous-raccords – rapidement, efficacement et avec peu d'entretien.

• Temps de nettoyage : 3-15 secondes
• Consommation de détergent : 30-100 ml
• Consommation d'air : 1000 NL / min
• Médias: Peintures 1K, 2K et 3K (à base d'eau et de solvant)

Ici aussi, le bloc mélangeur breveté assure une production efficace du mélange air/détergent. La fonction autonettoyante de l'appareil réduit les besoins d'entretien et garantit une longue durée de vie.

• VapoBell : pour atomiseurs rotatifs à grande vitesse (cloche + anneau d'air de mise en forme)
• Pistolet à vapeur : pour pistolets automatiques à pulvérisation d'air (INHP)

Les deux appareils fonctionnent selon le même principe : temps de nettoyage court, faible consommation de détergent, faible entretien grâce à l'autonettoyage.

Pour un excellent mixage pop de vos pistes il est primordial de bien Appareil de nettoyage VapoTool Permet de nettoyer les ouvertures de portes, de hayon arrière ou de hayon des cabines de peinture. L'appareil de nettoyage VapoTool permet de nettoyer les ouvertures de portes, de hayon arrière ou de hayon. et composants comparables dans les cabines de peinture.

• Temps de nettoyage : 3-15 secondes
• Consommation de détergent : 30-100 ml
• Consommation d'air : 1000 NL / min
• Médias: Peintures 1K, 2K et 3K (à base d'eau et de solvant)

Grâce à sa conception modulaire, il peut être adapté de manière flexible à différentes géométries de composants.

Tous les systèmes de nettoyage INDUSTRA sont conçus pour peintures à l'eau et à base de solvants Selon l'application, des solvants ou des détergents peuvent être utilisés.

Tous les systèmes de nettoyage Vapo fonctionnent avec très faibles besoins en solvants ou en détergents.
La clé réside dans bloc de mélange breveté, qui crée un mélange air/détergent très efficace dans un processus sous vide.
résultat: temps de nettoyage courts avec une consommation minimale – nettement plus efficace que les processus manuels.

• VapoBell : 3 à 15 secondes (selon le diamètre de la cloche et le support)
• Pistolet à vapeur : 3 à 15 secondes (selon le modèle d'arme et le support)
• VapoTool : 3 à 15 secondes (selon la taille du composant et le support)

• Manuellement: dépendant de l'opérateur, consommation de solvant plus élevée, souvent incomplète.
• Automatiquement: reproductible, efficace, respectueux des matériaux.

Pour la production en série, le nettoyage automatique est généralement la solution privilégiée.

• Vannes d’injection média:contrôlez les flux de peinture, de détergent ou d'air directement dans les blocs de changement de couleur et les atomiseurs.
• Clapets anti-retour:empêcher le reflux dans les conduites d'alimentation.
• Vannes de régulation de débit: réduire ou ajuster la consommation de solvants et de détergents.
• Vannes d'arrêt: circuits séparés en toute sécurité.
• Soupapes de surpression:protège contre une pression excessive.
• Vannes de dosage: réguler les quantités précises de peinture et de détergent.

Chaque type de vanne remplit une fonction centrale pour Sécurité, stabilité et qualité des processus.

Si la pression maximale réglée est dépassée, il s'ouvre automatiquement et soulage le système. Composants et câbles protégés de manière fiable.

Les transmetteurs de pression mesurent la pression actuelle et transmettent les valeurs au système de contrôle. Les écarts sont détectés précocement, ce qui améliore la fiabilité et l'efficacité du processus.

• Usure des joints/aiguilles
• Dépôts de résidus de peinture/détergent
• Fuites dues à des raccords à vis inadaptés

Un entretien régulier et une conception compatible avec le lave-vaisselle empêchent cela.

En fonction du support, des heures de fonctionnement et des conditions du système :

• Contrôles visuels/fonctionnels réguliers
• Remplacement des joints selon les intervalles d'entretien
• Nettoyage après changement de couleur

• Vannes de régulation : contrôler activement la pression/le flux de matière → contrôle précis du processus.
• Vannes d'arrêt : sceller solidement les conduites sans réguler le débit.

• Vannes d’injection média – pour blocs de changement de couleur, groupes de rinçage et atomiseurs
• Clapets anti-retour – en conception à bille et à disque, pour protéger contre le reflux
• Vannes de régulation de débit – pour un réglage précis des quantités de solvant et de détergent
• Vannes d'arrêt – pour la séparation sûre des circuits de matière et d'air
• Soupapes de surpression – pour protéger les tuyaux et les composants lors des pics de pression
• Vannes de dosage – pour un dosage précis de peinture et de détergent

Ils contrôlent le flux de peinture, de produit de rinçage ou d'air directement dans le système.

• Pour sûr: Joint d'aiguille à membrane empêche la pénétration indésirable d'air/durcisseur.
• Efficace : les pistons optimisés réduisent la pression de commande.
• Facile à rincer : la conception optimisée du débit facilite le nettoyage.
• Durable : aiguilles de soupape revêtues de diamant, joints de haute qualité.

Les modules peuvent être adaptés aux alésages et systèmes de différents fabricants. Cela facilite la modernisation, réduit les temps d'arrêt et augmente Flexibilité.

• réparations professionnelles
• disponibilité rapide des pièces de rechange
• Entretien durable : Réparer au lieu d'acheter du neuf

Par Joints d'aiguille à membrane et des conceptions de vannes optimisées, qui réduisent les dépôts, empêchent l'entrée d'air/durcisseur indésirable et garantissent un fonctionnement stable.

INDUSTRA complète la gamme de vannes avec des régulateurs précis pour l'alimentation en peinture et la technologie d'application :

• Régulateur de contre-pression – pour des pressions système constantes, une précision de contrôle sans pulsation et un débit de peinture stable
• Régulateur de pression de peinture (à commande pneumatique) – contrôle précis et automatisé de la pression avec une réponse rapide aux exigences changeantes
• Régulateur de pression du matériau (à commande manuelle) – réglage manuel précis avec position de rinçage et fonction mémoire pour des processus de nettoyage efficaces

Les régulateurs pneumatiques ajustent automatiquement la pression aux exigences et aux programmes de l'application :

• contrôle précis du processus
• temps de réponse rapides
• moins d'erreurs de fonctionnement

Standard dans les ateliers de peinture modernes.

Un régulateur de contre-pression précis garantit une pression constante dans la conduite, quels que soient la consommation et le diamètre de la conduite. Cela garantit une qualité de peinture constante et reproductible.

→ Régulateur de contre-pression

Un régulateur de contre-pression règle la pression souhaitée Pression du système Si la pression dépasse la pression de consigne, le régulateur s'ouvre automatiquement et évacue le fluide jusqu'à ce que la valeur de consigne soit à nouveau atteinte. Cela garantit précision de contrôle sans pulsation, des épaisseurs de couche uniformes et des processus stables dans le changement de couleur et la technologie d'application.

Une application de peinture inégale ou des fluctuations de pression dans la conduite indiquent souvent un régulateur de pression défectueux ou mal réglé. Des tests et un étalonnage permettent de rétablir rapidement la fiabilité du processus.

Tous les régulateurs – qu’il s’agisse de régulateurs de contre-pression, de pression de peinture ou de pression de matériau – sont caractérisés par des caractéristiques clés :

• courbes de contrôle sans pulsation avec une faible hystérésis pour une précision de processus maximale
• excellente facilité de rinçage, qui nécessite moins de solvant ou de détergent
• longues périodes d'arrêt grâce à des composants en acier inoxydable et des membranes hautes performances
• intégration flexible grâce à une conception modulaire et à de nombreuses options de connexion

Ces fonctionnalités garantissent processus stables, nettoyage efficace et fonctionnement durable dans les systèmes de peinture modernes.

un Champ d'essai – également appelé banc d'essai ou cabine d'essai – est une unité d'essai modulaire destinée aux tests fonctionnels des composants de la technologie de peinture. Elle permet de tester des vannes, des régulateurs de pression, des pompes, des atomiseurs, des turbines ou des anneaux d'air de mise en forme dans des conditions réalistes.

objectif: Assurer la qualité des processus, la reproductibilité et la disponibilité des installations.

• Version fermée: sûr, propre, reproductible
• Indépendant du fabricant : compatible avec les composants de divers fournisseurs
• Modulaire: extensible avec adaptateur
• Automatique: Test fonctionnel avec rapport de test par simple pression sur un bouton
• À l’épreuve du temps : grande disponibilité des pièces de rechange (stock minimum)

Les bancs d'essai universels permettent de tester le fonctionnement d'une grande variété d'assemblages, des vannes et régulateurs aux atomiseurs, turbines et cartouches. Un connecteur multifonction permet de connecter rapidement divers adaptateurs de test.

avantage: Un champ de test couvre les composants centraux et crée automatiquement des rapports de test.

Article de blog :  Tests fonctionnels efficaces avec champs de test universels : flexibilité maximale avec un minimum d'effort

Seront testés, entre autres :

• Test au jet d'eau : inspection visuelle des poutres homogènes (trous libres et correctement alignés)
• Test à l'air comprimé : Débit volumique et diamètre de la buse → jet de pulvérisation uniforme
  Cela garantit que les anneaux d'air de mise en forme fournissent un jet de pulvérisation précis et sont prêts à être utilisés immédiatement.

article de blog : Fonctionnalité optimale garantie : notre banc d'essai pour l'inspection des anneaux d'air de direction

• Fiabilité de processus maximale : Les erreurs sont détectées avant leur entrée dans la production en série
• efficacité: Les protocoles automatisés permettent de gagner du temps et de la documentation
• La formation Instructions pour les opérateurs/personnels de maintenance
• Sécurité des investissements : technologie robuste, faible maintenance, disponible pendant de nombreuses années

Retrofit = modernisation des systèmes de peinture existants avec de nouveaux composants.

Au lieu de construire un nouveau système, des atomiseurs, des vannes, des systèmes de dosage ou de nettoyage spécifiques sont modernisés, les investissements sont conservés et les processus sont mis à jour.

• Coût: coûts d'investissement réduits
• efficacité: meilleure efficacité de transfert, moins de surpulvérisation, consommation de support plus faible
• Flexibilité: Intégration de nouvelles technologies (par exemple, technologie de raclage, VapoBell, M-Lock)
• Durée: des temps d'arrêt plus courts

• Atomiseurs rotatifs et cloches (avec système de changement rapide M-Lock)
• Pistolets à peinture pneumatiques (INHP)
• Valves et technologie de changement de couleur
• Régulateurs de pression et technologie de dosage
• Systèmes de mélange 2K/3K
• Technologie de raclage
• Systèmes de nettoyage
• Champs de test et adaptateurs de test

• Remplacement des composants individuels : quelques heures à 1 jour
• Intégration de systèmes complets (par exemple, technologie de raclage) : plusieurs jours

INDUSTRA planifie des projets avec des perturbations de production minimales.

• Réparation d'atomiseurs, pistolets, valves, pompes et turbines
• Approvisionnement en pièces détachées via notre propre entrepôt
• Inspections régulières sur site, y compris le remplacement des pièces d'usure
• Contrats de service à intervalles réglables
• Réparations indépendantes du fabricant

La solution optimale dépend du cas individuel :

• échange = remise en service la plus rapide à un prix fixe grâce au service d'échange

• Réparation = durable et rentable, prolonge la durée de vie

• Nouvel achat = technologie de pointe pour les extensions de capacité ou les nouveaux besoins

INDUSTRA propose les trois options et fournit des conseils personnalisés sur l'option la plus rentable pour votre processus.

un Nouvel achat recommandé pour Extensions de capacité, conversions vers les dernières technologies ou lorsque les anciens composants ne peuvent plus être réparés de manière économique.

avantage: technologie de pointe, efficacité maximale, sécurité d'investissement à long terme.

 Service d'échange Cela permet généralement une remise en service rapide, à condition que le composant approprié soit disponible en stock. Les composants défectueux sont remplacés par des pièces testées, réparées ou neuves, quel que soit le fabricant, à un prix fixe.

avantage: temps d'arrêt minimes, coûts prévisibles.

Le Réparation C'est une option durable et économique. Les composants existants sont réparés avec des pièces de rechange de haute qualité, équilibrés et documentés par un rapport d'essai.

avantage: durée de vie prolongée, coûts réduits, conservation des ressources.

Non. Réparation/révision pour, entre autres :

• Broches et turbines d'atomiseurs rotatifs à grande vitesse
• Cloches à peindre (y compris les bords détachables)
• Vannes à visser pour fluides/vannes pour durcisseurs
• Groupes de pompe à peinture
• Pistolets pneumatiques (INHP)
• Autres assemblages sur demande

Oui, pratique pour les opérateurs, le personnel de maintenance et les ingénieurs.

contenu:

• Fonctionnement/réglage des atomiseurs, pistolets, technologie de mélange
• Nettoyage et entretien des assemblages
• Diagnostic des erreurs et optimisation des processus

Conseillé:

• Cloches et anneaux de direction pneumatiques
• Broches et joints
• Inserts et aiguilles de soupape
• Éléments de mélange (2K/3K)

De cette façon, les temps d’arrêt imprévus peuvent être évités.

• Retrofit: dans la pratique souvent 6-12 mois ROI (selon l'application, le support, le runtime).
• Nouvelle installation : utile pour des changements de processus fondamentaux ou une extension massive des capacités.

INDUSTRA GmbH est une entreprise familiale avec plus de 30 ans d'expérience dans la technologie automatisée de peinture humide - du spécialiste de la technologie d'application au partenaire système pour les OEM, les intégrateurs et les sociétés de maintenance.

INDUSTRA travaille selon des normes de qualité élevées et est certifié ISO 9001: 2015 Certifié. Cela signifie que tous les processus – du développement à la production en passant par le service – sont clairement structurés et documentés.

• Efficacité des ressources : la technologie de raclage, le changement de couleur et les systèmes de nettoyage réduisent la consommation de peinture et de solvants.
• Economies d'énergie : les vannes/composants de dosage optimisés réduisent la pression de régulation.
• Durabilité : la conception modulaire permet d'effectuer des réparations plutôt que des remplacements.
• Retrofit : prolonge la durée de vie des systèmes existants.

INDUSTRA fournit des entreprises du monde entier qui comptent sur technologie de peinture précise, efficace et durable L'accent est mis sur :

• Industrie automobile et fournisseurs
• Industrie générale et génie mécanique
• Transformation des plastiques et des composites
• Industrie du bois et du meuble
• Traitement du verre et de la céramique
• Fonderies et revêtements de protection contre la corrosion
• médical (après examen d'approbation des matériaux)

Grâce à sa conception modulaire, sa capacité de modernisation et sa grande compétence en matière de service, INDUSTRA est également Industries de niche un partenaire recherché.

• Formations et stages (production, administration, construction)
• Entrée directe (Karriereseite)
• Formation continue par des cours internes/externes

• 30 jours de vacances, vacances et prime de Noël
• Pas de travail posté, horaires de travail planifiables
• Possibilités de formation continue et accompagnement individuel
• Environnement de travail familial avec événements et primes d'anniversaire

• Partenariat : collaboration étroite avec les clients et les collaborateurs
• Innovant : L'efficacité grâce aux nouvelles technologies (« L'efficacité par l'innovation »)
• Flexible : solutions sur mesure également pour les applications de modernisation/spéciales
• Durable : produits économes en ressources, systèmes durables

INDUSTRA allie les avantages d'une entreprise familiale aux aspirations technologiques : proximité personnelle, hiérarchies plates et coopération ouverte répondent aux projets de technologie d'automatisation internationale.

Les pistolets automatiques INHP ​​conviennent également – ​​après test de compatibilité – pour :

• Cires (par exemple, préservation des cavités)
• Adhésifs et produits d'étanchéité
• Apprêt et mastic
• Huiles, cirages et produits d'entretien

Combinaisons industrielles possibles, au-delà de la peinture classique.

Oui. Grâce aux adaptateurs de pistolet, le changement de pistolet est rapide, reproductible et fiable.

• Placement vertical avec centrage défini
• La position TCP est conservée → souvent aucun nouvel enseignement n'est requis

avantage: moins de temps d'arrêt, plus grande fiabilité des processus

• Oui. Les mélangeurs statiques peuvent être intégrés directement dans l'adaptateur du pistolet, dans des blocs de mélange séparés ou sous forme de tubes mélangeurs.

avantage: Intégration flexible de processus 2K/3K sans conversion complète.

Par Joints d'aiguille à membrane dans les vannes correspondantes. Elles protègent le circuit de peinture contre toute pénétration indésirable d'air de commande ou de durcisseur.

Oui. INDUSTRA est spécialisé dans les solutions de rénovation et les conceptions sur mesure :

• Conception modulaire → adaptations aux systèmes existants
• Des vannes spéciales, des adaptateurs ou des packages de modernisation complets peuvent être réalisés

Des trajets de fluides extrêmement courts et polis, ainsi que des chambres optimisées, réduisent la consommation de solvant et les temps de préparation. Les dispositifs de nettoyage Vapo garantissent également un nettoyage rapide et efficace.

Oui. La nouvelle génération de cartouches doseuses est compatible avec les atomiseurs à cartouche et peut être installée ultérieurement dans les systèmes existants.

• Incassable : corps de base en POM avec renfort en acier inoxydable
• Possibilité de modernisation : s'intègre dans les systèmes existants
• Facilité d'entretien : vanne à visser complète et testée, prête à l'emploi
• Indépendant du fabricant : les cartouches d'autres fabricants peuvent également être réparées ou converties aux normes INDUSTRA

INDUSTRA propose une portefeuille large et modulaire pour la technologie automatisée de peinture humide :

• Atomiseurs rotatifs à grande vitesse et cloches de peinture (y compris les turbines, le système de changement rapide M-Lock)
• Pistolets à peinture pneumatiques (série INHP) pour des applications flexibles
• Valves et technologie de changement de couleur (Vannes à visser, clapets anti-retour, vannes d'arrêt, vannes de dosage)
• Régulateurs de pression et de contre-pression (pneumatique ou manuel)
• Systèmes de dosage et de mélange (1K/2K/3K)
• Technologie de raclage pour la récupération des matériaux et les changements de couleur rapides
• Systèmes de nettoyage (VapoBell, VapoGun, VapoTool)
• Champs d'essai et systèmes d'essai (Variantes universelles et spéciales)
• Accessoires: Bagues d'air de direction, adaptateurs, conduites, capteurs, raccords

INDUSTRA couvre ainsi la chaîne de processus complète de la préparation et de l'application des matériaux jusqu'au nettoyage et à l'assurance qualité.

• 30 ans d'expérience dans la technologie de la peinture
• Expertise OEM et flexibilité PME
• Des solutions au lieu de produits standards – modulaires, adaptables, indépendantes du fabricant
• Haute compétence de service : réparations, modernisation, conseil, formation