Často kladené otázky Technologie lakování

Automatizované mokré lakování označuje průmyslovou aplikaci tekutých barev na součásti pomocí robotů nebo trvale instalovaných aplikátorů. Dávkování, atomizace a nanášení barvy probíhají podle definovaných programů. Tento proces umožňuje vysokou reprodukovatelnost, krátké doby cyklů a konzistentní kvalitu povrchu.

• Mokré malováníTekutá barva, vhodná pro téměř všechny materiály (kov, plast, dřevo), velmi dobrý vzhled, všestranné možnosti použití.

• práškové lakováníSuchý práškový nátěr, nanášený elektrostaticky a vypálený v peci, extrémně odolný, ale nevhodný pro všechny podklady.

Mokré lakování dominuje v automobilovém a dodavatelském průmyslu, protože je vyžadována nejvyšší optická kvalita a flexibilní změny barev.

Kapičky barvy se elektricky nabijí a jsou přitahovány k uzemněnému obrobku. Výhody:

• Vysoká účinnost přenosu (až 90 %)

• Méně přestřiku, menší ztráty materiálu

• Lepší pokrytí hran a rovnoměrná tloušťka vrstvy

• Obklopující efekt: dosáhne se i na záda a do skrytých míst

Čtěte více: blogový příspěvek Elektrostatické lakovací systémy: Vše, co potřebujete vědět

• Přímé nabíjeníBarva se plní přímo do atomizéru → velmi účinný, vysoká účinnost, ale pouze pro vodivé podklady.

• Externí nabíjení (Corona)Elektrody ionizují okolní vzduch, kapičky barvy se přitom nabíjejí → pružnější i u nevodivých podkladů, ale vyšší sklon k přestřiku.

• Teplota: ovlivňuje odpařování rozpouštědel a rozložení barvy.

• viskozita: určuje velikost kapiček během atomizace → příliš nízká = běžci, příliš vysoká = hrubý povrch.

• vlhkostMůže ovlivnit nabíjení a tok barvy.

Optimalizované řízení procesů je klíčové pro konzistentní kvalitu.

• Použití elektrostatických procesů (vysoká účinnost aplikace)

• Přesné nastavení vzdálenosti stříkání, objemu vzduchu a tlaku barvy

• Použití rotačních atomizérů s tvarovacími vzduchovými kroužky

• Technologie čistého čištění (v systému nezůstávají žádné zbytky barvy)

• Nevodivé nebo špatně vodivé materiály (např. některé plasty) vyžadují složitou předúpravu.

• Silné geometrie součástí (např. hluboké dutiny) mohou omezit efekt obalení.

• Vysoká vlhkost nebo nepříznivé klimatické podmínky mohou narušit nabíjení.

Navzdory těmto omezením je elektrostatické lakování nejúčinnějším procesem sériového lakování.

Elektrické pole směruje nabité kapičky barvy na zadní stranu nebo těžko dostupná místa obrobku. Výsledkem je rovnoměrný, celoplošný nátěr s menším počtem poloh pistole.

• Nesprávná viskozita → kluzné části nebo drsné povrchy

• Znečištěné rozprašovače nebo znečištěné tvarovací vzduchové kroužky → chyby ve tvaru paprsku

• Nesprávné uzemnění nebo špatná vodivost → nerovnoměrná tloušťka vrstvy

• Nepříznivé klimatické parametry → prachové vměstky nebo neúplné zesítění

Elektrostatické lakování je výrazně efektivnější (úspora materiálu, menší přestřik) a nabízí lepší kvalitu. Konvenční lakování nabízí výhody pro malé dávky nebo speciální aplikace, kde elektrostatika není proveditelná. Elektrostatická aplikace, zejména s rotačními atomizéry, v průmyslu jednoznačně dominuje.

Barva se stříká rotujícím zvonem s výkonem až 70.000 U / min vymrštěn ven. Na odtrhovací hraně se tvoří jemné kapičky barvy, které se elektrostaticky nabíjejí a rovnoměrně se usazují na povrchu obrobku. Tvarovací vzduchový prstenec vytváří rozstřikovaný vzor.

Přidaná hodnota INDUSTRA: Geometrie zvonů, dělicí hrany a turbíny lze modulárně kombinovat a přizpůsobovat specifikacím zákazníka.

→ Produkt: Vysokootáčkový atomizér

• Účinnost přenosu až 90 %
• Velmi jemné kapky → vysoce kvalitní povrchy
• Konstantní tloušťka vrstvy i při vysokých dobách cyklů
• Menší postřik a ztráty materiálu
• Dodatečná montáž: stávající systémy lze dodatečně vybavit novými zvony/turbínami.

→ Produkty: Vysokootáčkový atomizér · Malovat zvonky · turbíny 

• Typický: 20.000–70.000 U/min
• Vyšší rychlost: jemnější atomizace
• Nižší rychlost: hrubší kapky, větší tloušťka vrstvy

INDUSTRA-Vřetena (Vzduchová nebo kuličková ložiska) jsou navržena pro různé rozsahy otáček.

• Tvarovací vzduchový kroužek řídí tvar a velikost stříkaného paprsku. Přesné proudění vzduchu umožňuje nastavení úhlu stříkání, tloušťky vrstvy a definice okrajů.

INDUSTRA nabízí speciální testovací pole nebo čištění a testování pro tvarování vzduchových prstenců.
→ Produkt: tvarovací vzduchové kroužky a sestavy trysek

• Přímé nabíjení: Barva se nanáší uvnitř zvonu → vysoká účinnost, malé přestřikování; vodivé podklady.
• Externí nabíjení (Corona): Elektrody ionizují vzduch → jsou flexibilnější, a to i s nevodivý substráty (např. plasty); mají tendenci více přestřiku.

INDUSTRA nabízí obě technologie a dokáže dodatečně vybavit stávající systémy.

• Velký zvon: široký rozstřik, poměrně tenká vrstva
• Malý zvonek: cílená aplikace, poměrně silná vrstva
• Zoubkovaná odtrhávací hrana: rovnoměrné kapky, jemná mlha
• Hladký odtrhávací okraj: silnější nátěr, méně jemné stříkání

INDUSTRA vyvíjí geometrie dle specifikací zákazníka.

→ Produkt: Malovat zvonky

S rychlovýměnnými systémy, jako je např. INDUSTRA M-Lock během několika sekund.

• Žádné šrouby ani závity
• Magnet a upínací mechanismus
• Méně prostojů, vysoká spolehlivost procesu

Poznámka: M-Lock minimalizuje ztráty nevyvážeností a je dovybavitelný.

S patentovaným Systém rychlé výměny M-Lock (rotující magnet + Morseův kužel, pružně zatížený přítlačný prvek) udržuje zvon bezpečně na místě i při vysokých rychlostech. Systém zabraňuje zaseknutí, umožňuje montáž bez použití nářadí a zajišťuje stabilní uchycení, ideální pro dodatečnou montáž.

Automatizované čisticí zařízení a optimalizované procesy výrazně snižují manuální námahu. Zároveň se prodlužuje životnost zvonů a stabilizuje se kvalita laku. 

→ Čisticí zařízení

• Vzduchová ložiska: velmi dlouhá životnost, prakticky bez opotřebení, ale citlivější na znečištění.
• Kuličkové ložisko: Robustnější, ale náchylnější k opotřebení; vyžaduje pravidelnou údržbu.

INDUSTRA nabízí obě varianty a v rámci svého servisu provádí revize vřeten.

• Vysoká spotřeba materiálu kvůli starým zvonům
• Kolísavá kvalita procesu
• Nové typy barev s vyššími požadavky

Modernizace INDUSTRA: Zvony, vřetena a turbíny lze vyměnit jednotlivě – obvykle s krátkou dobou návratnosti (v závislosti na aplikaci, často < 12 měsíců).

já:

• Rotační atomizér: vysoká účinnost, velmi jemné rozprašování, prvotřídní povrchy.
• Pistole INHP: Flexibilnější z hlediska médií a geometrií, robustnější, cenově efektivnější – pro speciální média nebo těžko dostupná místa.
  → Produkt: vzduchové rozprašovací stříkací pistole na barvu 

• Vřetenové jednotky s kuličkovými ložisky: střední otáčky (obvykle do cca 40 000 ot/min), robustní konstrukce, dobrý poměr ceny a výkonu → standardní aplikace a dodatečná montáž.
• Vřetenové jednotky s vzduchovými ložisky: velmi vysoké rychlosti (až 70.000 U / min), vysoká přesnost, hladký chod, minimální ztráta nevyváženosti → prémiové povrchové úpravy, vysoké cykly, nepřetržitý robotický provoz.

Závěr: Kuličková ložiska = ekonomická a robustní; vzduchová ložiska = špičková pro maximální kvalitu, účinnost a životnost.

• Vnitřní vzduch řízení: ovlivňuje velikost kapek → jemnější/hrubší
• Externí vzduch pro řízení: určuje šířku rozprašovaného paprsku
• Pomocný vzduch: zaostřuje okraje rozstřikovaného materiálu.

Tato kombinace umožňuje flexibilní přizpůsobení geometriím a požadavkům na kvalitu.

• Konstantní tloušťka vrstvy i u složitých součástí
• Flexibilně nastavitelné rozstřiky (široký, úzký, definovaný)
• Méně postřiku díky přesnému ovládání
• Snadná integrace do stávajících zvonů

Po každé změně barvy. Usazeniny nebo zbytky barvy mohou zkreslit rozstřikovaný obraz.

• Automatizovaný: např. s VapoBellem (vyčistí zvon + tvarovací vzduchový kroužek během několika sekund).
• Ručně: pouze ve výjimečných případech, jako méně reprodukovatelné.

Opotřebovaný tvarovací vzduchový kroužek je obvykle patrný nerovnoměrným stříkacím vzorem nebo zvýšenou spotřebou barvy. I malé drážky nebo usazeniny mohou narušit proudění vzduchu. Pravidelná vizuální kontrola a čištění výrazně prodlouží jeho životnost.

→ Více o Čištění vzduchových kroužků řízení

• Standardní vzduchové kroužky
• Speciální provedení (široké, úzké, definované nosníky)
• Geometrie specifické pro zákazníka, přizpůsobené zvonu a součásti

Výběr v interakci parametrů zvonu, komponenty a barvy.

Nerovnoměrný rozstřik často naznačuje znečištěný tvarovací vzduchový kroužek, poškozenou turbínu nebo opotřebovaný zvon. V mnoha případech pomůže vyčištění nebo výměna součásti. Naši servisní technici prošetří příčinu a odborně opraví součásti.

→ Služby 

Opotřebované/znečištěné kroužky → nerovnoměrný rozstřik, zvýšený přestřik a špatné pokrytí okrajů. Pravidelná kontrola a včasná výměna zajišťují kvalitu.

Následující komponenty jsou nezbytné pro stabilní, efektivní a vysoce kvalitní proces lakování:

• Malovat zvonky v různých geometriích (průměr, tvary odtrhávacích hran) – pro správný tvar postřiku.
• Vřetena v provedení s vzduchovými nebo kuličkovými ložisky – v závislosti na rychlosti a požadavcích na kvalitu.
• Vzduchové kroužky řízení – pro přesné ovládání rozprašovacího paprsku.
• Média a řídicí linky včetně odpovídajících ventilů – pro bezpečné zásobování a změny barev.
• Adaptéry a rychlovýměnné systémy– pro snadné změny s minimálními prostoji.

Pouze souhra tohoto příslušenství umožňuje plnou procesní spolehlivost, reprodukovatelnost a nákladovou efektivitu rotačního atomizéru.

• Chemická odolnost vůči barvám/rozpouštědlům
• Pevnost v tlaku pro spolehlivost procesu
• Co nejkratší kabelové trasy → krátké doby změny barvy

Přesně padnoucí šroubové spoje → žádné netěsnosti, stabilní udržování tlaku

Typické aplikace:

• Těsnění švů v konstrukci karoserie
• Aplikace vosku pro konzervaci dutin
• Aplikace lepidla a základního nátěru
• Malé série malby a speciální média:
  Doplňují rotační atomizéry, když jsou vyžadovány složité geometrie, speciální média nebo bodová aplikace.
• Hromadná výroba lakování:
  Doplňují rotační atomizéry v úpravě barevného tónu.

• Rotační atomizér: vysoká účinnost přenosu (až 90%), velmi jemné rozprašování → velké série, vysoká kvalita povrchu.
• Stříkací pistole na barvu: Flexibilnější s médii/geometrií, robustnější provoz, snadnější manipulace; nižší účinnost, ale dostatečná pro mnoho aplikací.

Ano. Mohou být integrovány do robotických nebo stacionárních systémů. V kombinaci s ventily pro změnu barvy jsou možné vysoké cykly i při změně média/vzorů stříkání.

Ano. Pistole INHP ​​​​lze dovybavit pomocí adaptérů pistolí a modulárních konektorů. Poloha TCP zůstává reprodukovatelná i při rychlých změnách, což často eliminuje potřebu přeškolení.

Kromě klasických laků jsou možné i tyto:

• Vosk (ochrana proti dutinám a korozi)
• Tmely na švy a tmely
• Základní nátěry, tmely a lepidla
• Lešticí nebo ošetřující prostředky

• Hladké, krátké kanály pro vedení médií
• Kompatibilní s automatickými čisticími systémy (např. VapoGun, Tool Cleaner)
• Snížená spotřeba rozpouštědel a času

• všesměrový paprsek (bodový)
• Plochý proud (oblasti)
• Speciální trysky (pro švy a pásky)
  Poznámka: Loděnice samostatné nařízení z Rozprašovací vzduch (kulatý proud) a Klakson/tvarovací vzduch (plochý proud) umožňuje přesné nastavení rozstřikovacího vzoru.

Vzduchové rozprašovací pistole jsou obzvláště flexibilní: Dokážou spolehlivě pokrýt těžko dostupná místa, spáry nebo hrany. Díky variabilním tvarům paprsku jsou vhodné jak pro sériové lakování, tak pro speciální aplikace.

→ lakovací pistole

• Denní kontrola: trysky, jehly, těsnění
• Pravidelné čištění: po výměně inkoustu/média
• Roční kontrola: doporučeno servisním partnerem

Při dobré údržbě jsou pistole INHP ​​​​odolné a nenáročné na údržbu.

Po použití s ​​viskózními médii, jako je vosk, je nutné důkladné opláchnutí vhodným rozpouštědlem. Naše pistole INHP ​​jsou navrženy pro snadnou demontáž a rychlé čištění, což zajišťuje, že pistole zůstane kdykoli připravena k použití.

• Vysoká flexibilita při změně média
• Rychlá přestavba na různé komponenty
• Robustní konstrukce (i pro kritická média)
• Nižší investiční náklady ve srovnání s vysokorychlostními rotačními atomizéry

• Vysokorychlostní rotační atomizér: nejvyšší kvalita, minimální spotřeba, standard pro sériové lakování.
• Vzduchové rozprašovací stříkací pistole na barvu: flexibilnější, levnější, ideální pro malé série, speciální média nebo dodatečnou montáž.
  V moderních závodech se oba systémy kombinují, aby se maximalizovala flexibilita a efektivita.

• HVLP (vysoký objem, nízký tlak): Ruční aplikace, jemné rozprašování, menší plochy.
• Airless: vysoká propustnost materiálu, silné vrstvy, velké plochy.
• INHP: Automatizovaná sériová výroba, flexibilní z hlediska médií/rozstřikovacích vzorů, robustní, snadno integrovatelná.

Díky vysoce přesné vlastní výrobě s přísnými tolerancemi a 100% kontrolaDíky tomu je zajištěno, že vzor postřiku zůstává konzistentní napříč všemi uzávěry, což je důležité pro reprodukovatelnou kvalitu, minimální nutnost oprav a stabilní procesy.

Regulátor tlaku barvy udržuje konstantní tlak materiálu v lakovacím okruhu. To zajišťuje stabilní tok barvy bez ohledu na délku potrubí nebo kolísání tlaku v přívodním systému. To je klíčové pro konzistentní tloušťku nátěru, reprodukovatelné výsledky lakování a spolehlivost procesu.

Regulátory tlaku INDUSTRA pracují bez pulzací s vysoce leštěnou, hydrodynamicky optimalizovanou komorou. Snadno se proplachují, proplachují zpětným proudem a lze je čistit ježky.
Bezpečnostní standard: Dvojitá membrána s netěsnostním připojením pro optickou a/nebo senzorickou detekci možných netěsností a pro zvýšení spolehlivosti procesu.
Výhody na první pohled:

• Bez pulzací: stabilní regulace i při rychlých změnách barev
• Snadné oplachování: vysoce leštěná, hydrodynamicky optimalizovaná komora
• Monitorování: Dvojitá membrána s připojením pro kontrolu netěsností (bezpečnostní standard)
• Flexibilní: zpětně proplachovatelné, pro pigging, modulárně přizpůsobitelné
• Odolné: smáčené části z nerezové oceli, volitelně z PTFE, FFKM nebo keramiky

Díky otvoru pro únik jsou odchylky okamžitě viditelné nebo detekovatelné senzory. To zvyšuje spolehlivost procesu a usnadňuje údržbu a zároveň umožňuje snadné proplachování, zpětné proplachování a čištění ježků.

• Pneumatické regulátory: automaticky řízené, velmi přesné, ideální pro vysoce automatizované systémy.
• Manuální ovládání: jednodušší a levnější pro méně složité aplikace.
  Pneumatické regulátory jsou standardem v moderních sériových systémech.

Rotační měniče barev umožňují velmi rychlé změny barev, často během několika sekund. Více barevných kanálů je kompaktně integrováno do jednoho bloku. Výsledkem je kratší prostoje, nižší spotřeba čisticích prostředků a vysoká flexibilita v barevné paletě.

V závislosti na délce linky a technologii se to může pohybovat od několika sekund do méně než minuty. S technologií piggingu nebo kompaktními bločky pro změnu barvy jsou změny barev možné prakticky bez ztrát.

→ Produkty: Technika změny barvy

Proplachovací skupina proplachuje pouze potřebné potrubí, nikoli celý systém. Výsledkem jsou kratší doby změny barvy a až 50% potřeba méně pracího prostředku.

• Dlouhé potrubní trasy → vysoká spotřeba rozpouštědla
• Nepříznivé obvody ventilů → neúplně propláchnuté potrubí
• Netěsné ventily/opotřebení těsnění → zbytky barvy, vzduchové bubliny, vady

Standardní bloky obvykle nabízejí 8-24 Kanály. Rozšířené pokrytí systémů 36+ Obvody. Pro složité lakovací linky lze kombinovat několik měničů barev.

Ano. Díky modulární konstrukci lze bloky pro změnu barvy dodatečně montovat a integrovat do stávajících obvodů. To výrazně zkracuje dobu změny barvy a spotřebu čisticích prostředků.

• Blok pro změnu barvy: vysoká barevná rozmanitost, velmi rychlé změny, malá prostorová náročnost.
• Skupina proplachování: Efektivní čištění jednotlivých okruhů, šetří rozpouštědla.

V praxi se oba systémy často kombinují.

Rotační měniče barev s vysoce leštěnými, krátkými kanály pro barvu a snadno oplachovatelnou geometrií snižují zbytkovou barvu a její přenos, což je výhodné pro rychlé změny barev a vysokou barevnou rozmanitost.

„Pig“ je flexibilní čisticí zařízení, které se protlačuje lakovací linkou. Vytlačí zbytkovou barvu téměř úplně z linky, což umožňuje její zpracování. Linka je poté účinně vyčištěna čisticím prostředkem.

→ Příspěvek na blogu: Budoucnost technologie lakování: technologie pigging pro efektivní řešení povrchů

• Vysoká míra výtěžnosti materiálu (až 95% použitelná zbytková barva)
• Výrazně menší potřeba rozpouštědla
• Rychlé změny barev
• Snížení emisí těkavých organických sloučenin
• Integrace s možností dodatečné montáže

Použitím ježka se linka téměř úplně vyprázdní. To ušetří několik stovek mililitrů barvy a velké množství čisticího prostředku na jednu změnu barvy. To snižuje náklady a znečištění životního prostředí.

→ Technologie prasat

• Časté změny barev
• Drahé barvy/speciální nátěry
• Dlouhé potrubní systémy
• Zaměření na udržitelnost a efektivní využívání zdrojů

• Trubky s možností čištění ježků (jednotný vnitřní průměr, žádné mrtvé prostory)
• Integrace vstupu/výstupu ježka
• Řízení a dodávka stlačeného vzduchu pro výběh ježka

V praxi často 6-12 měsíců, v závislosti na počtu změn barvy, hodnotě barvy, délce čar a nákladech na čisticí prostředek.

Mnoho stávajících systémů lze dodatečně vybavit technologií ježkování. Tím se zkrátí prostoje při změnách barev a sníží se náklady na materiál. Nabízíme individuální poradenství ohledně nejlepšího řešení.

Ano. Přesná kontrola je důležitá pro zajištění úplného odstranění všech součástí a spolehlivého vyčištění potrubí.

• Ručně: Jeřábkový chod spouštěný operátorem; jednodušší, levnější; pro menší systémy.
• Automaticky: Plně integrováno do řídicího systému; ideální pro velké lakovací systémy s vysokým podílem barevných změn.

• Technologie ježkování: vyšší investice, ale velké úspory za barvu/čisticí prostředek → úspornější se střední až vysokou mírou změny barvy.
• Spülen: nižší investice, vyšší spotřeba média → užitečné pouze s velmi malým počtem změn barev.

Dvě nebo tři složky (např. základní lak + tvrdidlo + přísada) se smíchají v míchacím bloku přímo před aplikací. To umožňuje jejich reakci pouze během aplikace. Tím je zajištěna kontrolovaná doba zpracování a sníženo plýtvání materiálem.

Statické míchačky jsou trubky s trvale instalovanými míchacími prvky. Během proudění se složky rovnoměrně mísí turbulencí – bez pohyblivých částí. Robustní, nenáročné na údržbu a spolehlivé z hlediska procesu.

• Nedostatečné kalení: lepkavý/měkký povrch, nízký odpor.
• Překalení: křehký povrch, praskání, špatný tok.
  Přesné dávkování je zásadní.

Statické míchací trubice jsou obvykle jednorázové a po použití se vyměňují, aniž by bylo nutné je složitě čistit. V automatizovaných systémech je výměna rychlá.

• Flexibilní pro různé nátěrové systémy
• Výměna jednotlivých součástí
• Kompaktní design
• Krátké doby odezvy

• Smíchejte složky těsně před aplikací
• Udržujte malý objem linky
• Pro odstranění zbytkového materiálu použijte technologii čištění ježků/proplachovací skupiny

Ano. Statické míchačky lze integrovat do adaptéru pistole nebo použít jako samostatné míchací bloky či míchací trubice. Díky tomu jsou procesy 2K/3K flexibilní a lze je dodatečně vybavit.

Čisté rozprašovače, ventily a potrubí jsou základem pro konzistentní rozprašovací vzor. Usazeniny a zbytky barvy vedou k nesprávným nátěrům, zmetkům a prostojům. Automatické čištění zkracuje dobu přípravy, snižuje spotřebu čisticích prostředků a zajišťuje reprodukovatelnou kvalitu.

Das Kombinované čisticí zařízení VapoBell Současně čistí rozprašovací zvon a tvarovací kroužek vysokorychlostního rotačního rozprašovače – bezkontaktně, rychle a šetrně k materiálu.

• Doba čištění: 3–15 sekundy
• Spotřeba pracího prostředku: 30–100 ml
• Spotřeba vzduchu: 1000 NL/min
• střední: 1K, 2K a 3K barvy (na bázi vody a rozpouštědel)
  Patentovaný míchací blok vytváří ve vakuovém procesu efektivní směs vzduchu a proplachovacího prostředku. To výrazně snižuje spotřebu rozpouštědla a zajišťuje dlouhou životnost.

Das Kombinované čisticí zařízení VapoGun Čistí stříkací pistole (INHP) včetně převlečných matic – rychle, efektivně a s nízkou údržbou.

• Doba čištění: 3–15 sekundy
• Spotřeba pracího prostředku: 30–100 ml
• Spotřeba vzduchu: 1000 NL/min
• střední: 1K, 2K a 3K barvy (na bázi vody a rozpouštědel)

I zde patentovaný směšovací blok zajišťuje efektivní tvorbu směsi vzduchu a čisticího prostředku. Samočisticí funkce zařízení snižuje nároky na údržbu a zajišťuje dlouhou životnost.

• VapoBell: pro vysokorychlostní rotační atomizéry (zvon + tvarovací vzduchový kroužek)
• VapoGun: pro automatické rozprašovací pistole (INHP)

Oba přístroje fungují na stejném principu: krátká doba čištění, nízká spotřeba čisticího prostředku, nízká údržba díky samočištění.

Das Čisticí zařízení VapoTool se používá k čištění otvíračů dveří, zadních nebo předních poklopů v lakovacích kabinách. Čisticí zařízení VapoTool se používá k čištění otvíračů dveří, zadních nebo předních poklopů. a srovnatelné komponenty v lakovacích kabinách.

• Doba čištění: 3–15 sekundy
• Spotřeba pracího prostředku: 30–100 ml
• Spotřeba vzduchu: 1000 NL/min
• střední: 1K, 2K a 3K barvy (na bázi vody a rozpouštědel)

Díky modulární konstrukci jej lze flexibilně přizpůsobit různým geometriím součástí.

Všechny čisticí systémy INDUSTRA jsou navrženy pro barvy na vodní bázi a na bázi rozpouštědel V závislosti na aplikaci lze použít rozpouštědla nebo detergenty.

Všechny čisticí systémy Vapo fungují s velmi nízké požadavky na rozpouštědla nebo detergenty.
Klíč leží v patentovaný míchací blok, který ve vakuovém procesu vytváří vysoce účinnou směs vzduchu a čisticího prostředku.
Skóre: krátké doby čištění s minimální spotřebou – výrazně efektivnější než manuální procesy.

• VapoBell: 3–15 sekund (v závislosti na průměru zvonu a médiu)
• VapoGun: 3–15 sekund (v závislosti na modelu zbraně a médiu)
• VapoTool: 3–15 sekund (v závislosti na velikosti součásti a médiu)

• Ručně: závislé na obsluze, vyšší spotřeba rozpouštědla, často neúplné.
• Automaticky: reprodukovatelné, efektivní, šetrné k materiálům.

Pro sériovou výrobu je obvykle preferovaným řešením automatické čištění.

• Šroubovací ventily pro média: přímo ovládejte průtok barvy, čisticího prostředku nebo vzduchu v blocích pro změnu barvy a atomizérech.
• Zpětné ventily: zabránit zpětnému toku do přívodního potrubí.
• Škrticí ventily průtoku: snížit nebo upravit spotřebu rozpouštědel a čisticích prostředků.
• uzavírací ventilybezpečně oddělte obvody.
• Přetlakové ventily: chránit před nadměrným tlakem.
• Dávkovací ventily: regulovat přesné množství barvy a čisticího prostředku.

Každý typ ventilu plní ústřední funkci pro Bezpečnost, stabilita a kvalita procesů.

Pokud je překročen nastavený maximální tlak, automaticky se otevře a odlehčí systém. Spolehlivě chráněné komponenty a kabely.

Tlakové snímače měří aktuální tlak a hlásí hodnoty do řídicího systému. Odchylky jsou detekovány včas, což zvyšuje spolehlivost a efektivitu procesu.

• Opotřebení těsnění/jehel
• Usazeniny ze zbytků barev/čisticích prostředků
• Netěsnosti způsobené nevhodnými šroubovými spoji

Pravidelná údržba a konstrukce vhodná do myčky nádobí tomu zabraňují.

V závislosti na médiu, provozních hodinách a podmínkách systému:

• Pravidelné vizuální/funkční kontroly
• Výměna těsnění dle servisních intervalů
• Čištění po změně barvy

• Regulační ventily: aktivně řídit tlak/tok materiálu → přesné řízení procesu.
• Uzavírací ventily: bezpečně utěsnit potrubí bez regulace průtoku.

• Šroubovací ventily pro média – pro bloky pro změnu barvy, oplachovací skupiny a atomizéry
• Zpětné ventily – v provedení s kuličkou a diskem, pro ochranu proti zpětnému toku
• Škrticí ventily průtoku – pro přesné nastavení množství rozpouštědla a čisticího prostředku
• uzavírací ventily – pro bezpečné oddělení materiálových a vzduchových okruhů
• Přetlakové ventily – k ochraně potrubí a součástí během tlakových špiček
• Dávkovací ventily – pro přesné dávkování barvy a čisticího prostředku

Řídí tok barvy, oplachovacího prostředku nebo vzduchu přímo v systému.

• Určitě: Těsnění jehly membrány zabraňuje nežádoucímu pronikání vzduchu/tvrdidla.
• Efektivní: optimalizované písty snižují ovládací tlak.
• Snadné oplachování: optimalizovaný průtok usnadňuje čištění.
• Odolné: jehly ventilů s diamantovým povlakem, vysoce kvalitní těsnění.

Moduly lze přizpůsobit otvorům a systémům od různých výrobců. To usnadňuje dodatečnou montáž, zkracuje prostoje a zvyšuje... Flexibilita.

• profesionální opravy
• rychlá dostupnost náhradních dílů
• Udržitelná údržba: Opravujte místo kupujte nové

Podle Těsnění jehly membrány a optimalizované konstrukce ventilů, které snižují usazeniny, zabraňují nežádoucímu vnikání vzduchu/tvrdidla a zajišťují stabilní provoz.

INDUSTRA doplňuje portfolio ventilů o přesné regulátory pro technologii dodávky a nanášení barev:

• Regulátor zpětného tlaku – pro konstantní tlaky v systému, přesnost regulace bez pulzací a stabilní tok barvy
• Regulátor tlaku barvy (pneumaticky ovládaný) – přesná, automatizovaná regulace tlaku s rychlou reakcí na měnící se požadavky
• Regulátor tlaku materiálu (ručně ovládaný) – přesné manuální nastavení s polohou proplachování a funkcí paměti pro efektivní čisticí procesy

Pneumatické regulátory automaticky upravují tlak podle požadavků aplikace a programů:

• přesné řízení procesů
• rychlé doby odezvy
• méně provozních chyb

Standard v moderních lakovnách.

Přesný regulátor protitlaku zajišťuje, že tlak v potrubí zůstává konstantní, bez ohledu na spotřebu a průměr potrubí. To zajišťuje konzistentní a reprodukovatelnou kvalitu laku.

→ Regulátor zpětného tlaku

Regulátor zpětného tlaku nastavuje požadovaný systémový tlak Pokud tlak stoupne nad nastavenou hodnotu řídicího tlaku, regulátor se automaticky otevře a vypouští médium, dokud není opět dosaženo požadované hodnoty. Tím je zajištěno přesnost regulace bez pulzací, rovnoměrné tloušťky vrstev a stabilní procesy v technologii změny barvy a nanášení.

Nerovnoměrné nanášení barvy nebo kolísání tlaku v potrubí často naznačují vadný nebo nesprávně nastavený regulátor tlaku. Testování a kalibrace mohou rychle obnovit spolehlivost procesu.

Všechny regulátory – ať už regulátory protitlaku, tlaku barvy nebo tlaku materiálu – se vyznačují klíčovými vlastnostmi:

• regulační křivky bez pulzací s nízkou hysterezí pro nejvyšší přesnost procesu
• vynikající snadnost oplachování, který vyžaduje méně rozpouštědla nebo detergentu
• dlouhé prostoje díky komponentům z nerezové oceli a vysoce výkonným membránám
• flexibilní integrace díky modulární konstrukci a četným možnostem připojení

Tyto vlastnosti zajišťují stabilní procesy, efektivní čištění a udržitelný provoz v moderních malířských systémech.

Ein Testovací pole – známá také jako zkušební stolice nebo zkušební kabina – je modulární zkušební jednotka pro funkční testování komponentů v lakovací technologii. Lze ji použít k testování ventilů, regulátorů tlaku, čerpadel, rozprašovačů, turbín nebo tvarování vzduchových prstenců za reálných podmínek.

Cíl: Zajistěte kvalitu procesu, reprodukovatelnost a dostupnost zařízení.

• Uzavřená verze: bezpečné, čisté, reprodukovatelné
• Nezávislý na výrobci: kompatibilní s komponenty od různých dodavatelů
• Modulární: rozšiřitelné pomocí adaptéru
• Automatizovaný: Funkční test včetně zkušební zprávy stisknutím tlačítka
• Odolné vůči budoucnosti: vysoká dostupnost náhradních dílů (minimální skladové zásoby)

Univerzální zkušební stolice se používají k funkčnímu testování široké škály sestav, od ventilů a regulátorů až po atomizéry, turbíny a kartuše. Multifunkční konektor umožňuje rychlé připojení různých zkušebních adaptérů.

výhoda: Testovací pole pokrývá centrální komponenty a automaticky vytváří testovací protokoly.

Článek na blogu:  Efektivní funkční testování s univerzálními testovacími poli: Maximální flexibilita s minimálním úsilím

Mimo jiné budou testovány:

• Zkouška vodním paprskem: vizuální kontrola homogenních nosníků (volné a správně zarovnané otvory)
• Zkouška stlačeným vzduchem: Objemový průtok a průměr trysky → rovnoměrný rozstřik
  Díky tomu je zajištěno, že tvarovací vzduchové kroužky poskytují přesný rozstřik a jsou připraveny k okamžitému použití.

Příspěvek na blogu: Zaručená optimální funkčnost: Naše testovací stolice pro kontrolu vzduchového kroužku řízení

• Nejvyšší spolehlivost procesu: Chyby jsou odhaleny ještě před vstupem do sériové výroby
• Účinnost: Automatizované protokoly šetří čas a dokumentaci
• Výcvik: Pokyny pro obsluhu/údržbářský personál
• Zajištění investic: robustní technologie, nenáročná údržba, k dispozici po mnoho let

Retrofit = modernizace stávajících lakovacích systémů novými komponenty.

Místo budování nového systému se dovybavují atomizéry, ventily, dávkovací nebo čisticí systémy, investice se zachovávají a procesy se aktualizují.

• Cena: nižší investiční náklady
• Účinnost: lepší účinnost přenosu, menší přestřik, nižší spotřeba média
• flexibilita: Integrace nových technologií (např. technologie ježkování, VapoBell, M-Lock)
• čas: kratší prostoje

• Rotační atomizéry a zvony (včetně systému rychlé výměny M-Lock)
• Pneumatické stříkací pistole na barvu (INHP)
• Ventily a technologie změny barvy
• Regulátory tlaku a dávkovací technologie
• 2K/3K míchací systémy
• Technologie ježkování
• čistící systémy
• Testovací pole a testovací adaptéry

• Výměna jednotlivých komponent: několik hodin až 1 den
• Integrace kompletních systémů (např. technologie čištění ježků): několik dní

INDUSTRA plánuje projekty s minimálním narušením výroby.

• Opravy atomizérů, pistolí, ventilů, čerpadel a turbín
• Dodávky náhradních dílů z vlastního skladu
• Pravidelné kontroly na místě včetně výměny opotřebitelných dílů
• Servisní smlouvy s nastavitelnými intervaly
• Opravy nezávislé na výrobci

Optimální řešení závisí na individuálním případu:

• Tausch = nejrychlejší opětovné uvedení do provozu za pevnou cenu prostřednictvím výměnné služby

• oprava = udržitelné a nákladově efektivní, prodlužuje životnost

• Nový nákup = nejmodernější technologie pro rozšíření kapacity nebo nové požadavky

INDUSTRA nabízí všechny tři možnosti a poskytuje individuální poradenství, která z nich je pro váš proces nákladově nejefektivnější.

Ein Nový nákup doporučeno pro Rozšíření kapacity, přechody na nejnovější technologie nebo když staré komponenty již nelze ekonomicky opravit.

výhoda: Nejnovější technologie, nejvyšší efektivita, dlouhodobá investice.

Der Směnárna To obvykle umožňuje nejrychlejší obnovení provozu – za předpokladu, že je příslušný komponent skladem. Vadné komponenty jsou nahrazeny testovanými, opravenými nebo novými díly, bez ohledu na výrobce – za pevnou cenu.

výhoda: minimální prostoje, předvídatelné náklady.

Loděnice oprava je udržitelná a ekonomická varianta. Stávající komponenty jsou opraveny vysoce kvalitními náhradními díly, vyváženy a zdokumentovány zkušebním protokolem.

výhoda: prodloužená životnost, nižší náklady, úspora zdrojů.

Ne. Oprava/generální oprava mimo jiné:

• Vřetena a turbíny vysokorychlostních rotačních atomizérů
• Malování zvonů (včetně odtrhávacích hran)
• Šroubovací ventily pro média/ventily pro tvrdidla
• Jednotky čerpadla barvy
• Pneumatické pistole (INHP)
• Další sestavy na vyžádání

Ano, praktické pro operátory, údržbářský personál a techniky.

obsah:

• Obsluha/seřízení atomizérů, pistolí, míchací techniky
• Čištění a údržba sestav
• Diagnostika chyb a optimalizace procesů

Doporučeno:

• Zvonky a vzduchové kroužky řízení
• Vřetena a těsnění
• Vložky ventilů a jehly
• Míchací prvky (2K/3K)

Tímto způsobem lze předejít neplánovaným prostojům.

• Dodatečné vybavení: v praxi často 6-12 měsíců Návratnost investic (ROI) (v závislosti na aplikaci, médiu a běhové době).
• Nová instalace: užitečné pro zásadní změny procesů nebo masivní rozšíření kapacity.

INDUSTRA GmbH je rodinný podnik s více než 30 lety zkušeností v oblasti automatizované technologie mokrého lakování – od specialisty na aplikační technologie až po systémového partnera pro výrobce originálního vybavení (OEM), integrátory a údržbářské firmy.

INDUSTRA pracuje podle vysokých standardů kvality a je certifikována DIN EN ISO 9001: 2015 certifikováno. To znamená, že všechny procesy – od vývoje přes výrobu až po servis – jsou jasně strukturované a zdokumentované.

• Efektivní využití zdrojů: Technologie čištění ježků, systémy pro změnu barvy a čištění snižují spotřebu barev a rozpouštědel.
• Úspora energie: optimalizované ventily/dávkovací komponenty snižují regulační tlak.
• Trvanlivost: modulární konstrukce umožňuje opravy namísto výměny.
• Modernizace: prodlužuje životnost stávajících systémů.

INDUSTRA dodává firmám po celém světě, které se spoléhají na přesná, efektivní a udržitelná technologie lakování Důraz je kladen na:

• Automobilový průmysl a dodavatelé
• Všeobecný průmysl a strojírenství
• Zpracování plastů a kompozitů
• Dřevařský a nábytkářský průmysl
• Zpracování skla a keramiky
• Slévárny a nátěry na ochranu proti korozi
• lékařský (po schválení materiálů)

Díky modulární konstrukci, možnosti dodatečné montáže a vysoké servisní kompetenci je INDUSTRA také Specializovaná odvětví vyhledávaným partnerem.

• Školení a stáže (výroba, administrativa, stavebnictví)
• Přímý vstup (Stránka kariéry)
• Další vzdělávání prostřednictvím interních/externích kurzů

• 30 dní dovolené, dovolená a vánoční bonus
• Žádná práce na směny, plánovatelná pracovní doba
• Možnosti dalšího vzdělávání a individuální podpora
• Pracovní prostředí přátelské k rodině s akcemi a výročními bonusy

• Partnerství: úzká spolupráce se zákazníky a zaměstnanci
• Inovativní: Efektivita díky novým technologiím („Efektivita díky inovacím“)
• Flexibilní: řešení na míru i pro dodatečnou montáž/speciální aplikace
• Udržitelnost: produkty šetřící zdroje, systémy s dlouhou životností

INDUSTRA kombinuje výhody rodinného podniku s technologickými aspiracemi: osobní blízkost, ploché hierarchie a otevřená spolupráce se setkávají s projekty v oblasti mezinárodní automatizační technologie.

Automatické pistole INHP ​​jsou po testu kompatibility vhodné také pro:

• Vosky (např. konzervace dutin)
• Lepidla a tmely
• Základní nátěr a plnič
• Oleje, leštidla a ošetřující přípravky

Možnosti kombinací průmyslových odvětví, nad rámec klasického lakování.

Ano. S adaptéry pro pistole je výměna pistolí rychlá, reprodukovatelná a spolehlivá.

• Vertikální umístění s definovaným centrováním
• Pozice TCP je zachována → často není nutné žádné nové učení

výhoda: kratší prostoje, vyšší spolehlivost procesu

• Ano. Statické míchačky lze integrovat přímo do adaptéru pistole, do samostatných míchacích bloků nebo jako míchací trubice.

výhoda: Flexibilní integrace 2K/3K procesů bez nutnosti kompletní konverze.

Podle Těsnění jehly membrány v příslušných ventilech. Chrání obvod laku před nežádoucím vniknutím ovládacího vzduchu nebo tvrdidla.

Ano. INDUSTRA se specializuje na modernizační řešení a zakázkové návrhy:

• Modulární konstrukce → adaptace na stávající systémy
• Lze realizovat speciální ventily, adaptéry nebo kompletní balíčky pro dodatečnou montáž

Extrémně krátké, leštěné dráhy médií a optimalizované komory snižují spotřebu rozpouštědel a dobu přípravy. Zařízení na čištění Vapo také zajišťují rychlé a efektivní čištění.

Ano. Nová generace dávkovacích kartuší je kompatibilní s atomizéry s kartušemi a lze ji dodatečně namontovat do stávajících systémů.

• Odolné proti rozbití: Základní těleso z POM s výztuhou z nerezové oceli
• Možnost dodatečné montáže: hodí se do stávajících systémů
• Snadná údržba: kompletní, otestovaný šroubovací ventil, připravený k okamžitému použití
• Nezávislost na výrobci: kazety od jiných výrobců lze také opravit nebo upravit podle standardů INDUSTRA

INDUSTRA nabízí široké, modulární portfolio pro automatizovanou technologii mokrého lakování:

• Vysokorychlostní rotační atomizéry a lakovací zvony (včetně turbín, rychlovýměnného systému M-Lock)
• Pneumatické stříkací pistole na barvu (řada INHP) pro flexibilní aplikace
• Ventily a technologie změny barvy (Média šroubovací ventily, zpětné ventily, uzavírací ventily, dávkovací ventily)
• Regulátory tlaku a protitlaku (pneumatické nebo ruční)
• Dávkovací a míchací systémy (1K/2K/3K)
• Technologie ježkování pro regeneraci materiálu a rychlé změny barev
• čistící systémy (VapoBell, VapoGun, VapoTool)
• Testovací pole a testovací systémy (Univerzální a speciální varianty)
• příslušenstvíŘídicí vzduchové kroužky, adaptéry, potrubí, senzory, spojky

INDUSTRA tak pokrývá celý procesní řetězec od přípravy a aplikace materiálu až po čištění a zajištění kvality.

• 30 let zkušeností v lakovací technologii
• Odborné znalosti OEM a flexibilita pro malé a střední podniky
• Řešení místo standardních produktů – modulární, dovybavitelná, nezávislá na výrobci
• Vysoká kompetence v oblasti služeb: opravy, dodatečné instalace, poradenství, školení